メーターシャモットについてのすべて

カモタル測定: それが何であるか、彼の作曲と機能は何ですか – プロのライブショップはこれらの質問に対する答えを知っていますが、アマチュアはそのような一種の石積み材料と知り合いになるのが良いです。. MSH-28とMSH-29、MSH-36の指定とドライミックスを見つけることができます。その特性は、耐火物の前に設定されたタスクと完全に一致している他のブランド. メーターが必要な理由とその使い方は、この資料の使用の詳細な説明を助けます。.

それは何ですか

シャモーターメーターは、百合で使用される特別目的の構造解決策のカテゴリーを指す. 組成物は高耐火性を特徴としており、セメントサンドソリューションよりもオープンファイヤーとの温度および接触をすることをお勧めします。. それは2つの主成分のみを含みます – カモット粉末と白粘土(カオリン)がある割合で混合された. 灰色の介在物を共有するドライミックスブラウンの色合い、画分の大きさは20mmを超えない.

この製品の主な目的 – 難治性シャモットレンガを使った石積みを作る. その構造は混合物自体が持っているものと似ています. これにより、粘着力の増加を図ることができ、石積みの割れや変形を排除することができます. シャモットメーターの独特の特徴は硬化のプロセスです – それは凍結しませんが、熱暴露後にレンガを持つ焼く. 異なるボリュームの包装内の組成物、25および50 kgから1.2 Tまでの最も要求されている選択肢。.

シャモット部材の主な特徴は以下の通りである。

  • 耐熱性 – 1700~2000℃。
  • か焼中の収縮 – 1.3~3%。
  • 湿度 – 最大4.3%
  • 1 M3石積みあたりの消費量 – 100 kg.

耐火性の難解なフォロワーは使いやすさによって区別されます。. それらの解決策は水ベースで調製され、指定された石積み条件に基づくそれらの割合、その収縮および強度の要件を決定する.

シャモットメーターは、同じ材料からのレンガの指標を含む。. これはその耐熱性だけでなく、他の特性も決定する。.

加熱されていないとき、材料はエコロジーのために完全に安全です.

治療された粘土との違いは何ですか

凝固した粘土と測定者の違いは不可欠ですが、どの材料がその課題に適しているかを言うことは困難です。. ここで非常に重要なことには特定の構成があります. シャモーターメーターは粘土も含まれていますが、それはすでに含まれている充填剤を含む既製の混合物です。. これにより、すぐに解決策を作業し、水で希望の割合に広がることができます。.

けんけ粘土 – 半製品添加物. さらに、耐火性の程度に応じて、完成した混合物より著しく劣っている。.

メーターはそれ自身の特性を持っています – それはシャモーターのレンガとのペアでのみ使用される必要があります。そうしないと、収縮中の材料の密度の違いはひび割れにつながるでしょう.

マーキング

シャモーターメーターは文字と数字からなるマーキングを持っています. 混合物は「MSH」リストで示されています. 数字はコンポーネントの割合を表示します。. 耐火性アルミノシリケート粒子をベースにして、可塑化金属は別の標識を用いて製造される.

指定された数値が高いほど、完成した組成物の耐熱性が向上します。. 酸化アルミニウム(Al 2 O 3)は性能特性を与えられた混合物を提供する. 以下のグレードのシャモットメーターは標準によって標準化されています。

  1. MSH-28. 酸化アルミニウムとの混合物28%. 家庭用炉、暖炉の炉を敷設するときに使用されます.
  2. MSH-31. ここでのAl 2 O 3の量は31%を超えない. 組成物はまた高温ではないことに焦点を当てており、主に日常生活に使用されています。.
  3. MSH-32。. ブランドはGOST 6237-2015の要件によって正規化されていない、によって製造されています.
  4. MSH-35. ボーキサイトに基づくカモットメーター. 酸化アルミニウムは35%の量に含まれています. 他のブランドのように、リグノサルフェートと炭酸ナトリウムの介在物はありません.
  5. MSH-36。. 最も一般的で人気のある構成. 耐火性を1630度以上平均酸化アルミニウム含有量と組み合わせる. 彼は湿気の最低の質量分率を持っています – 分数のサイズ – 0.5 mm.
  6. MSH-39. 1710度かけて耐火性を有するシャモーターメーター. 39%の酸化アルミニウムを含みます.
  7. MSH-42. GOSTの要件によって正規化されていない. それは燃焼温度が2000度に達する炉で使用されています.

シャモットメーターのいくつかのマークでは、酸化鉄の組成において存在が許される. それはMSH-36混合物、MSH-39の体積が2.5%以下に含まれている可能性があります。. 画分サイズも正規化されています. したがって、MSH-28ブランドは最大と見なされ、顆粒は100%の量で2 mmに達し、耐火物が増加した場合、粒状性は1 mmを超えない.

使用説明書

カモイトメーターの溶液は、通常の水に基づいて混練することができます。. 工業用炉の場合、混合物は特別な添加剤または液体を用いて作られる。. 最適な一貫性は液体サワーククリームに似ているべきです. 撹拌は手動でまたは機械的に行われる.

正しく調理されたメーターを十分に調理してください.

そのような解決策の状態を達成することは、それが同時に準拠して弾力性のあるままであるように重要である.

レンガとの接続まで臭いがしないでください。. 20~50kgの乾燥粉末からのオーブンの溶液の調製のための平均.

一貫性はさまざまです. プロポーションは次のとおりです。

  1. 3~4mmのSeamを有する石積みの場合、20kgのチャモットと8.5リットルの水を調製する. 混合物は粘稠なサワークリームまたは生地と同様に得られる.
  2. SEAM 2~3 mmの場合、ハーフストーンソリューションが必要です. 同じ量の粉末に対する水の体積は11.8リットルに増加する.
  3. 最も薄い継ぎ目のために、測定装置は非常に液体を混練する. 最大13.5リットルの液体を最大13.5リットルの粉末口座に占める.

調理方法あなたはどれでも選ぶことができます. 厚い解決策は手動で混合するのが簡単です. すべての部品の均一な接続を提供するミキサーは液体の均質性を与えるのに役立ちます.

ドライメーターは強いほこりを与えるので、作業を行う際には、保護マスクまたは呼吸器を使用することをお勧めします。.

最初に容器が容器内で覆われていることを知ることが重要です。. ボリュームはすぐに測定するのが良いので、あなたはミキシングのプロセスで何かを輝かせる必要がないように. 水を注ぐ部分、物質間の可能性のある化学反応を排除するために柔らかく精製されたものを取ることをお勧めします。. 完成した混合物は、塊や他の包含物なしで均質であるべきです、かなり伸縮性. 調製した溶液は約30分にかかっていて、必要に応じて結果として生じる一貫性を再び水で希釈する。.

場合によっては、Chammertererは追加の熱処理なしで使用されます. この実施形態では、メチルセルロースが含まれており、これは組成物の屋外の天然凝固を確実にする。. また、コンポーネントが難解された砂を実行できるので、石積み縫い目の割れを排除することが可能. 粘土セメントバインダーに基づく組成で使用することは厳密に禁止されています.

混合物の冷硬化を伴う溶液は同じ方法で調製される. 整合性の正確さを確認するのに役立ちます. 解の方向に変位した場合、それは十分に弾性ではない – 液体を追加する必要がある. 混合物の床 – 余分な水の符号、増粘剤の量を増やすことをお勧めします.

フェイシャル施設

完成した溶液は表面にのみ置くことができ、以前は古い石積み混合物の痕跡から免除された他の汚染物質、石灰の落下の痕跡を免除することができる。. そのような組成物を湿式型レンガ、ケイ酸塩ビルディングブロックと組み合わせて使用​​することは許容できない. カモトンメーターを敷設する前にレンガを慎重に保湿させる.

これが行われていない場合、バインダーはより速く蒸発し、接続強度を低下させる.

マソンリーの順序には、次の機能があります。

  1. 炉は所定の方式に従って行によって形成される. 解決策なしでテストレイアインを事前に実行します. 常にコーナーから仕事を始めます.
  2. 必ずこんにちは、消火してください.
  3. ボイドを形成することなく、縫い目を充填するはずく、深さを通して発生するはずです. それらの厚さの選択は燃焼温度によって異なります. それが高いほど、より薄いは縫い目であるべきです.
  4. 解決策の余剰の表面のスピーカーが直ちに取り除く. これが行われていない場合は、表面を掃除するのは非常に困難になります.
  5. グラウトは、湿った拒否または水室のブラシを使用して行われます. チャネルのすべての内部、5番目の要素ができるだけ滑らかであることが重要です。.

石積みと雲の作業が完了すると、測定者からの溶液上のシャモットレンガは自然条件で乾燥するために残されています.

乾燥方法

乾燥シャモットメーターは、繰り返し炉の外に行われます. 熱暴露では、シャンテンレンガとメジャーが焼結され、耐久性のある、持続可能な絆が形成されます。. 同時に、石積みが完了してから24時間以内に最初の点火を実行することができます. その後、乾燥は3~7日間、少量の燃料で、持続時間は炉の大きさに依存する. ローズは日中少なくとも2回行われます.

最初の抽出物では、約60分の燃焼期間に対応して、薪の量が置かれています。. 必要に応じて、ライニング材料で火災が追加的に支えられています. その後のそれぞれの時間で、燃焼燃料の量は増加し、レンガや石積み縫い目からの水分の段階的な蒸発を求める.

高品質の乾燥のための前提条件は、開放ドアとバルブの保存です。.

完全に乾いたメーターは色を変え、より硬くなります. 石積みの質に注意を払うことが重要です. 適切な準備で変形して詰まらないでください. 欠陥がない場合は、通常どおり攪拌することができます.

フォロワーの助けを借りてシャモットレンガを入れる方法は、次のビデオから学ぶことができます.

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