シートメタルカット – 最も簡単な仕事ではありません. ただし、適切に選択されたツールがある場合は、プロセス全体が安全で正確になります。.
説明
金属のためのハサミの選択のためには、いくつかの仕様と機能を知る必要があります.
- 切削金属の手動はさみは主に鋼板（厚さ最大1 mm）とアルミニウム（最大2.5 mm）を加工するために使用されています.
- ナイフの切断部は60~75°の角度で鋭利になります.
- 金属板の切断を容易にするためには、ハードブレードで製品を選択することをお勧めします。. 現在、はさみの製造のための最も強い材料は鋼HSSです. 道路に対するそのような固体刃を備えたモデル. したがって、多くの人がドープスチールブレードでハサミを買う傾向がある. 視覚的にこれらの種類の鋼の間に違いはありませんが、HSSは最も耐久性があり耐久性です。.
- 各ハサミブレードは特別な物質でさらに覆われています – それは通常窒化チタンです. そのようなモデルを最もよく選択してください. それは切断要素に優れた硬さを与え、それはあなたが非常に厚いシートでさえカットすることを可能にします。.
- はさみブレードの端は滑らかであるか、ギアでもよい. 最初のケースでは、切断線は滑らかですが、葉自体はしばしばスリップすることができます. ブレードの歯が彼の損失を防ぎますが、この場合の切れ線は常に滑らかではありません. ここで選択はあなたの好みによって異なります。.
- はさみのジョーは通常2つの方法でプロファイルされています。. スライスされた金属片が拒絶され、カットオンを妨げない場合、これは1種類のプロファイルです。. しかし、切断時に、スライスされた金属片がジョーの1つにブロックされているモデルがあります.
- 電動式は段差やその他の複雑な種類の薄板金属に使用されます. それは主に複雑な建設作業の実施を容易にするために行われています。.
従来の切断のためには、それらは適切ではない.
ビュー
すべての金属製のハサミは2つの大きなグループに分けられます。, そしてそれらのそれぞれにおいて、あなたはより高度に専門の種類を割り当てることができます.
- 普遍的. タスクを実行するために使用されますが、正確さが限られています. 彼らは板金の直進的な切断を伴う最もよく働く. ハサミを形成することは、より複雑な形態を切るように設計されています. たとえば、カット要素の端を十分に高精度に丸める. これらのモデルの不利な点は、長いカットをするのが難しいという事実です。. しかし、板金の基本的な仕事のために、彼らは十分です.
- シングルアートとダブルクリックです. 最初のタイプのデザインは簡単です。. 2つのレバーを持つモデルでは、両方の部品が特別なヒンジに取り付けられており、これはブレードによってレンダリングされた圧力を増加させる. これらのモデルは硬いシートを切断するために使用されます. しかし、それらは柔らかい材料を扱うためによく使われます。.
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金属切断に使用されるヒンジ顎のためにそれらはいわゆる. これらのはさみは油圧シリンダーによって動力を供給されています. 基本的に、それらはビーム、コーナー、パイプまたは継手などの長い金属ブランクをカットするために使用されます。.
アリゲーターハサミの主な利点 経済的効率、強さおよび耐久性. 欠陥 – 不正確な切断と粗い仕上げ.
デスクトップ
複雑なメカニズムのため、デスクトップはさみは中型板金の粗い形の粗い形に理想的です. それらは様々な目的に使用することができます。. 例えば、それらは、円形および正方形の棒を切断するために使用されるだけでなく、90度およびT字型の形で角度切断されてもよい。. このタイプのメカニズムの主な利点は、 バリなしで純粋なカットを生産する効率と能力.
ギロチン
このツールは、機械的、油圧または足にすることができます. それは次のように機能します：金属はプランジャを使って締め付けられ、その後刃の1つは固定ブレードの下に移動し、それによって切断する. 大きな金属片を切断するのに必要な電力を低減するために、移動ブレードは直接または角度で設置することができる。.
ギロチンの主な利点は 作業速度と経済的効率. このツールは大規模なシリアル生産に最適です。.
しかし、このタイプのはさみの最大の欠如 – 粗いエッジの作成.
これらのツールは、美学が重要ではない、または金属が溶接によるさらなる処理の対象となる場合に最適です。.
力
電気または空気圧式ドライブと手動制御を備えた充電式ハサミに最適. この装置の上部刃は下部静止刃に移動し、処理されている材料の切断を行う。.
これらのはさみは通常直接線または大きな半径カットをカットするために使用されます. パワーハサミの主な利点は彼らです 効率、精度、耐久性、仕上げ品質.
吐き出す。
板金の切断に使用される手動はさみは2つの異なるタイプです。 金属と複合材料の場合.
TINETSは長いハンドルと短いブレードを持っており、通常は低炭素錫や柔らかい鋼の切断に使用されます。.
冷蔵ツールツールは、まっすぐまたは滑らかな曲がりを切断するのに理想的です。. スンコノスパースの形をした錫はさみが鋭い角の下で物質を切断するのに適しています. 円形のパターンを作る錫はさみもあります.
複雑な作用のナイフは、アルミニウム、柔らかい、またはステンレス鋼の切断に使用されます. それは機械的な取り組みを増やすレバーを持っています. はさみは異なるタスクを実行します：ストレートカット、左カッティング（直接曲がって左の曲線を切り取る）と右カット（直接カットして右側の曲線上）.
切断または広々としたハサミは、シートと段ボールのシートと曲線の曲線を直進させ、曲線を切ります。.
このタイプの利点は信頼性と耐久性、ならびにかなり高速で歪みなしにカットをする能力です。.
普遍的
これはメタルハサミの最も簡単で最も便利なビューです。. 彼らは道具やベストのポケットのための小さな袋に入れられています. 彼らの助けを借りて、あなたは継続的な切断と成形することができます。. あなたはシートの角と中心を処理することができます. 小型ケーブルを切断するためにも使用されます。.
持ち上がる機構で
より厚い素材を切る必要がある場合は、ギアはさみを探す必要があります. 両ナイフは特別な旅行リストに設置されています。. 運転中、複合体はレバーの機能を実行し、作業を大幅に促進するが、精度および切断効率を維持しながら。.
HSSスチールハサミは非常にしっかりした材料で働く専門家を使う.
このツールは高性能処理、耐性金属用に設計されています。.
金属テープのために
この種のツールは建設現場での場所を見つけます。. 特別なはさみのデザインを使えます.
専用
特別な湾曲ブレードを持つはさみがあります. それらは金属板の端を切るために快適です. このグループのツールには、剪定用の専用ツールが含まれています.
分割ツールはプロファイルのプレートとその他の製品を最大4 mmまでカットします. 彼らは大きな正確さと耐摩耗性によって区別されます。.
ローラーハサミはナイフとして働く2つのスーパーハードローラーです. それらの間の距離は葉の厚さよりも小さいので、後者は絞りされて分割されている. このツールはしばしば独立して製造されます。.
左右の違い
彼らが伝統的な、レバーまたはユニバーサルであるかどうかにかかわらず、すべての金属はさみ.
実際、左のハサミは左、が右のためのものです – 右手. 彼らの最も重要な違いは、左側の曲線カットのために左が設計されており、正しいモデルは左から右への曲線の縫い目に切り取ることができます。. もちろん、両方のタイプを使用すると、直線を切ることができます。.
それは重要であり、切断と働く手首の選択. 多くの場合、より多くの人間工学的で便利な解決策は、手首が内側に出てくるので、左のはさみの選択になるでしょう。. それは急速な手形を避け、働いている間快適さを高めます。.
人気のモデル
日立CN16SA。
専門の建設工事に役立つことができる段ボールシートを切断するための電気ハサミ. 装置は400Wの容量を有し、炭素鋼切断の最大厚さは1.6mmである。. だということだ 装置はかなり厚い素材を取り扱うことができ、それはその能力の範囲を拡大する。.
このツールでは、3つの方向にカットできます。. それはハウジングの人間工学的形状によって区別され、どちらは片手でしか制御できないために. この場合 カットラインは完全に目に見えます。, 板金のこぎり装置が投げられているからです. したがって、彼らの目のリスクも排除されます.
装置のエンジンは大きな負荷に適しているので、故障について心配しないでください。.
Makita JN1601。
Makita JN1601は、従来の金属製の金属板を切断するための理想的なツールです。. このツールを使って 測定溝のために素材の厚さをすぐに確認することができます.
モデルは550 Wの容量とコンパクトサイズです。. デバイスの人間工学的形式は、デバイスの効率に影響を与える現代のエンジンの使用を通じて可能になってきました。. 作業手が疲れすぎないとき、それが運転中に快適さを与える.
Stanley 2-14- 563。
Chromolibdden Steel製の簡単なモデル. この材料は非常に耐久性があり耐久性があり、それはせん断の耐用年数に積極的に影響を与える可能性があります. より大きな快適さのために、春は強化され、クロムファスナーがそれに加えられた。. 製品の人間工学を取り扱うので、彼女の手を握っても疲れていない.
はさみには強化ギアブレードが装備されています. これにより、それらが金属から滑るのを防ぎ、シートをはるかに速くて簡単に切り取ることができます。. 製品はプラスチック、アルミニウム、銅、その他の材料を切断するのに理想的です. さらに、製品は非常に審美的に見えます.
Irwin 10504313N。
最大厚さ1.52 mmのシートメタルを切断するためのIrwin 10504313Nはさみを使用しています. 彼らの助けを借りて、あなたは最大の厚さ1.19 mmのステンレス鋼を首尾よくカットすることができます. 製品には、滑らかで正確な部分を作ることができる歯付きの下のブレードがあります。.
モデルはソフトハンドルをプロファイリングしました. 製造業者はまた、使用される電力の最良の分布で表現されているカットの長さの増加を注意しました。.
利点はそれです この装置は片手でしか制御できません。. そしてそれはセキュリティのレベルを高めます（別の手へのランダムな怪我の危険性はありません）.
Bosch GSC 75-16 0601500500
非常に効率的なエンジンを搭載した750Wの容量を持つ電気モデル. このデバイスでは、低労力で最高の操作速度を達成できます。.
モデルはわずか1.8 kgの重さであるので、それを手に入れ続けることはそれほど難しくありません. 作業するときは、切断線が明確に見えます。これにより、高精度な作業が保証されます。. このツールの四辺形ナイフは簡単に交換できます。これにより、高性能機器を長期間維持できます。.
これらのはさみの主な利点の1つは、それらの使用の単純さです。.
板金切断は迅速で便利で、仕事をはるかに楽しい.
Irwin 10504311
金属切断用ハサミ（250 mm、ストレート）. 高品質の素材でできています. 分割されたブレードは正確で滑らかになるのを助けます. 指のための解剖学的形状を持つ二成分ハンドルはスライドハンドを与えない. これにより、ロングワークでの負荷が軽減されます.
選択方法?
精度、効率、セキュリティ、そして使いやすさ – これらの資質は、板金の切断のための道具を選択するとき最も重要です.
プロの労働者は時々使います 充電式ハサミ. しかし、そのようなモデルの価格はかなり高いです. さらに、仕事の範囲が大きすぎない場合は、この種のハサミを使用することは意味がありません.
選択するとき、それは処理されている材料のパラメータに焦点を当てており、これに基づいて単一のハサミと両面はさみとの間の選択をする。.
- 一人の芸術 はさみは使いやすく、より多くの経験が必要です。. しかし、それらは材料と協力するときに断熱感を増加させるので、十分な経験では、より正確なセクションをすることができます.
- 2つのレバーを持つハサミ カット材料を簡単に. ただし、正確さが重要ではない場合は、主にそれらを使用することをお勧めします。. 逆説的に、手動切断のためにすべての金属材料を持っている人々、より頻繁により複雑なツールを選択する人々. しかし同時に、シングルグレードのはさみで金属の加工よりも優れています.
手動はさみを探しているときは、ツールの安全で便利なキャプチャを保証するハンドルに注意を払う必要があります。.
強度と耐久性のあるハサミが必要な場合は、ブレードにも大きな注意を払う必要があります。.
極めて長い耐用年数には、スクラップメタルでもカットする硬化刃があります。.
特定のモデルの技術的なパラメータ、ならびに処理されている材料の特性を検証する必要がある。.
- 硬さブレード. HSSカーバイドブレードには65 HRC硬度があります. 現在、これはスチールハサミの製造に使用される最も難しい材料です。. 同時に、ライオンの製品のシェアは、柔らかい特殊なブレード（61 HRC）、合金（59 HRC）または工具鋼（56 HRC）で作られています. 一見の最初の一目での違いは見えなくなりますが、約1ダースのカットの後、あなたはそれらを明確に感じさせることができます（すべての道具がGOSTに従って作られていても）.
- コーティング硬度の増加. 誘導ハードウェアプロセスに加えて、ブレードの硬度はさまざまな物質のコーティングに影響を与える. 今日、窒化チタン（TiN）を持つ専門鋼鉄はさみが非常に人気があります. それらは耐久性があり、固体の金属シートを十分に切断しており、標準的な解決策が適用されない場合に使用されます。.
- 角. この問題には2つの選択肢があります。. 最初のケースでは、切断線は滑らかですが、操作自体は非常に複雑で時間が長くなります. 2番目の場合では、カットプレートは作業の推進を妨げませんが、エッジは不均一になります.
- 唇はさみ. それらは、スライスされたピースが供給され、さらなるプロセスを妨げなかったようにプロファイルされ、または分離された部分がジョーのうちの1つ（ブラインドハサミで）ブロックされるようにプロファイルされることができる。. 理論的には、最初のオプションはより便利ですが、時には曲げがアイテムを損傷するので、望ましくない.
- ブランド. StanleyやMakitaはさみは他の製品よりも頻繁に選択されていますが、他のほとんどの製品から品質指標が異なりません。.
したがって、まず第一に、ツールのパフォーマンスのパラメータに注意を払うことをお勧めします。.
修理
時間が経つにつれて、はさみは不滅になり、彼らの鈍さは主な問題になります.
シャープ化.
- はさみをシャープにしたい場合は、それらを分解し、両側を別々の「ナイフ」として使用するのが最善です。. その後、エッジ全体のシャープがはるかに簡単になります. さらに、あなたはあなたが別の刃を切っていないときに鋭くするときの事実をあなた自身を守るでしょう.
- 右の研削石を選ぶ必要があります。. ツールを適用するには少しだけ必要な場合は、薄石（穀物1000以上）を使用できます。. はさみが十分につまずいた場合は、まず粗い研削石の端を修理しなければなりません. 100から400までの穀物について考えてください. ほとんどすべてのハサミがステンレス鋼で作られていることを考えると、任意の種類の研磨剤を使用することができます.
- 迅速な結果を得るために、ダイヤモンドストーンを選ぶことができます. それの利点は彼が長く続くだろうということです。. ただし、より正確な結果を得たい場合は、セラミックまたは酸化アルミニウムを使用できます。.
- 次に、第1の刃の内部を鋭くする必要がある. 両方のブレードが互いに動くのが頻繁に使用されるはさみの頻繁な使用は、最後にそれらの摩耗をもたらす. これが最初に復元する必要があるものです. また、潜在的な錆も削除する.
- 研削石に水を加えた後は、ハサミの刃をその表面に置きます. 移動ブレードは、それがハンドルをチップに交差する場所から生じる. 石の全長を使用し、あまりにも多くの圧力を加えないでください。. 錆全体が取り除かれるまで繰り返します. マーカーを使用してすべてのブレードをマークすることもできます。. そしてすべてのマーキングを削除するとすぐに、ブレードは完全に準備されます.
- 次のエッジ. ナイフと比較してはさみを鋭くすることの利点は、刃が比較的広くなり、よく見えることです。. その結果、それがすでに選択されているような正しい鮮鋭化角度. あなたは同じ角度の下で洗濯石のためにブレードを置き、そのすべての端が石と接触することを確認する. これで、シャープニングの表面全体を使用して、中央から先端まで同じ動きをする必要があります。.
- もう一方のハイソシールのプロセスを繰り返します. 両方の部品を一緒に折り、一対の切断動きを作ります。.
あなたはあなた自身のハンズでシンプルなはさみをシャープにすることができます. しかし、より複雑なモデルを修復することは、マスターを信頼するのが良いです.
お金を節約するために、専門家は時々ハサミを独立して作ることがある. 主なことは、それらが頑丈な合金で作られており、関連した図面によると. 例えば、軸受はローラーハサミを取得するために使用されます.
メタルハサミについては次のビデオを見る.
