シリコーンフォーム – 鋳造製品に使用される装置. フォームから出てくる最終製品として、石膏ソケット、成形品、装飾的なインテリアインサート、野生の石のテクスチャを模倣する.
目的
シリコーン形態の主な目的は製品の鋳造であり、その表面は天然起源の材料の平面を繰り返すか模倣する. 為替 このフォームは、新しいフォームの製造に役立つ製品の基礎を作成するために使用できます。.
半製品を用意する必要があります。. それから離脱の後、彼らは特定の改善を必要としています：必要ならば、粉砕、チップの回復、亀裂、シェル、絵画.
特有の
ブランクを鋳造するための最も一般的なデバイスです. シリコーンは効率的な生産を引き起こす広範囲の特性を持っています.
この材料は柔らかく弾力性があり、展開可能です. 滑らかなシリコーン表面は材料に固執しません. 形の工作物は損傷なしに抽出するのが簡単で、装飾の製造における重要な要素です。.
シリコーン形態の生成物のキャスティングは液体溶液を用いて行われる. その基本は2つの部品から成ります：石膏（アラバスター）と水. 高品質および外部特性を改善するために、混合物は様々な添加剤によって補完される。.
彼らの存在は、破壊的な負荷と環境への影響に対する製品の安定性パラメータに影響します.
シリコーン製の鋳造用形態を使用することができる – それは製品の製造効率を高め、形態の製造に必要な購買資料のコストを削減するのに役立ちます。.
シリコーン材料は環境要因の悪影響を受けない。. それは腐敗しない、割れません、荷重の下で破壊されません. この材料の具体的な種類は高温に耐性があり、特別な乾燥を施すことにより成形品の生産生産を増やすことができる。.
製造
材料
自分の手でシリコンの形を作るために, 以下の材料のセットを用意する必要があります。
- ドライウォールのシートは、少なくとも50×50 cmのサイズです。
- 10×40 cmのシートセグメント。
- 石膏ボードプレートの取り付けに使用される金属製のプロファイルのトリミング。
- 糸の幅広いステップを持つ自己タッピングネジ。
- マレーシャリースコッチ。
- 適切なシリコーンのいくつかのチューブ。
- その他の付随資材.
基本アセンブリ
ベースが石膏ボードシートのセグメントに役立つように. それは平らなテーブルやワークベンチに置かなければなりません、その平面は滑らかになるべきです. これは、基礎のたわみとその割れを排除するために必要です。.
石膏ボードベースの表面には、鉛筆（マーカー）と将来の内輪の線で描く必要があります。. ee周分は長方形または正方形の形であってもよい. 図中の図の側面間の角度を考慮に入れることが重要です – それは可能な限り90度に近いはずです. このアプローチは、壁で高品質の形をすることを可能にします。.
ベースサーフェスに描かれた正方形または長方形の周囲に沿って10×40 cmのセグメントを取り付ける必要があります。. 必要に応じて、右図を入手するためにセグメントの不要な突起部を取り外すことができます。. これらのセグメントはテンプレートとして機能します.
ボードは金属製のプロフィールの断片の助けを借りて統合されなければなりません. これを行うために、外側からのプロファイルはブースト隣接の分野に適用され、その後それはベースにねじ込まれます. ボードはテンプレートの内側からねじ止めされたネジを使って取り付けられています.
この動作は4つの側面すべてに対して行われます。.
側面と基礎の隣接するスロットへのシリコーンの流れを排除するために、塗装スコッチの病気が内側に行われます. 将来の形の外観に影響を与える可能性があるので、スコッチ折り目がないことをお勧めします。.
シリコーンが乾式壁ベースに接着性ではないように、テンプレートの底にポリエチレンフィルムを配置することが可能である。. そのサイズはテンプレートの底部と一致しなければならず、そうでなければシリコーンは基礎に基づいて貼り付けられて、それを抽出することを困難にする.
塗りつぶし
次のステップはシリコーンを埋めることです. これを行うためには、形で模倣される天然石の表面を準備する必要があります。.
それはほこりや汚れから掃除されなければなりません. 表面上には、充填プロセス中に切断される可能性のある要素と同様に、突出部品がないはずです。.
石の輪郭は将来の人工材料のパラメータに対応しなければならず、そうでなければそれらの形によって抽出されるビレットは、建設および仕上げの中にさらなる使用には不適当になるだろう。.
石のサンプルの高さはテンプレート側の高さを超えてはいけません – これらの値の違いは少なくとも5 cm以上であるべきです. これにより、将来のシリコーン形態の底部を形成することが可能になり、その厚さは石膏材料を保持するのに十分であろう。.
中央のテンプレートの底に積み重ねられた準備された石.
側面から石の全縁までの平等な距離を観察することが重要です、その形は対称的でさえあります.
サンプルへのシリコーンの適用は次のようにして行われます。 小さなスパチュラの助けを借りて、石の表面に塗布された粘土のシリコーンのための咀嚼刃. 同時に、充填材料の層の厚さに注意が払われていますが、その毛穴への浸透の程度と石のサンプルの自然な窪み. シリコーンは文字通り石の質感をこすります.
したがって、石膏ボードテンプレートの中心に置かれている石の全面のカバレッジ. 一次層を塗布した後、第2の層のコーティング. サンプル表面のより大きな不規則性を正確に満たす必要がある。.
その後 テンプレートの残りの部分はシリコーンで満たされています. これの過程で、シリコーンチューブのための特別な銃を使用することをお勧めします. そのようなツールの使用はプロセスをスピードアップし、シリコーン分布の品質を高める. シリコーン塊の上部は、スパチュラまたはプラスチック製のブレードと整列しています.
その後、シリコーン包装指示で指定された期間に乾燥形態を残す必要があります。.
信頼できる抽出を確実にするために、シリコーンアプリケーションの薄層用に命令が設けられているため、この期間を2回増やすことができます。.
質量の内側部分の乾燥材料の程度を確認することは、長い針または針を使用することができます. これを行うには、ベースサーフェスに分割する前に必要なフォームを通過します. 針や針を取り除いた後は、生のシリコーンサインの存在を確認する必要があります. そうでなければ、それは形式がテンプレートから抽出できることを意味します.
抽出は次のようにして行われます。 セルフタッピングネジ、サポートメタルプロファイルの保持部品、緩み. テンプレートのボードはベースおよびシリコーンの形から外されています。. フィルムのゴミの上に横たわっている形が逆らう. フィルムはきれいに清掃されます.
次に、シリコーン形態の最終品質が依存する最も重要な操作が行われます – サンプルストーンが取り除かれます. これを行うために、形の周囲の周囲に石の表面からのシリコーンの緩やかな切断が生じた. 最も困難な段階は、サンプルの底部の底部を形の「ボウル」の底部と分離することです。.
シリコーンリムからワークピースを取り外した後、石の残留物や他の外部のエンジンからフォームが除去されます. 注ぐときに生じるエアシェルは、それらが見えないようにシリコーンを注ぐことができます.
追加の乾燥の数日後、石の製造のためのシリコーン形態を使用することができる。.
自分の手でレンガのキャスティングのためのフォームを作る方法について、以下のビデオを見てください.
