配管副のスポンジは異なる材料から作られています. 既存の副モデルにおいて、それらは異なるサイズ、幅、特性および使用範囲を有する. 私たちは、それらが自分の原材料を自分でやっているのが好きなもののような代替スポンジを見ています。.
それは何ですか?
スポンジは、工作物を固定するためのものである副の働き体です. それらは工作物と接触しており、製造の調製の精度およびその表面層の品質はそれらの特性に依存する。.
したがって、特定の要件はスポンジに提示されています。
- ブランク材料を用いた高いクラッチ係数
- クランプ力は工作物の強度に対応しなければならない。
- ワークピースの位置決めの精度（特に副機械）。
- 信頼性と耐久性.
収穫の力は15-55 kn. そしてスポンジの増加のためにノッチを作ります. したがって、ワークピースに不適切な使用を伴う、へこみや傷が残ることがあります.
これが起こらないように、副には、さまざまな材料の詳細で機能するように設計された一連の交換可能なライニングがあります。. これは、軟質アルミニウムビレットが固定された固体鋼である配管モデルに特に当てはまります。.
カーペントリーと交換可能なライニングがある副の他のモデルは通常完了していません.
品種
副難のさまざまな設計における基礎的な違い. スポンジの数（追加するかもしれません）、そしてそれらの構成（角度モデルがあり、パイプのためのチェーンビジーがあり、特別な）があるかもしれません。.
すべての種類の副で、固定スポンジとモバイルがあります.
- 修理済み. 通常彼らはベッドと一緒に一つの全体として作られています. 技術的な能力を拡大する小さなアンビルがあることが多い. ベッドの上のいくつかの大きな配管モデルでは、旋回輪があります.
- 移動可能に. それらはシャーシネジがねじ込まれている母親ナットを溶接した. その回転により、スポンジの動きは異なるモデルでは異なる方法で実装されています。.
- 挑発. 移動スポンジはヒンジ内に固定されており、鉗子のように円周を中心に移動します（小さな角度）。. 今それらは実際には使われていません.
- 平行. 副の任意の位置に、それらは互いに厳密に平行である。. 今それは最も一般的なタイプのクリップです.
並列は2種類に分けられます。
- 一つの移動スポンジを使って。
- 自家用.
最新版では、両方ともドライブがあり、クランプ項目は厳密にケースの中央にあることがわかりました。. そのような構造は、同じ種類の動作を実行するために機械工学で使用されている。. 配管作業のために彼らの購入は不適切です.
最も重要な部品の1つです 交換可能な裏地. さまざまなビレットを確保するために、製造の材料は異なります. かもね：
- 木材;
- プラスチック;
- ソリッドゴム。
- 柔らかい金属（銅、アルミニウムなど）。
- 硬化スチール.
スポンジもさまざまです ノッチ. それが起こる：
- 急性頂点を持つピラミッド。
- 平らな頂点を持つピラミッド
- グリッドの形で.
オーバーヘッドプレートを選択するための一般的な規則は次のとおりです。
- 固体空白の場合 私たちは柔らかいスポンジを必要としています – あなたが一生懸命使うならば、アイテムはスクロールし、これは結婚、そして事故にもつながるでしょう。
- 柔らかい材料で作られた部品について ノッチが付いている堅実なスポンジが必要です – これは空白の滑りを防ぎ、設置精度が高い.
柔らかいスポンジのワークピースの根拠の精度は、しっかりしたよりも低くなることを念頭に置いておくべきです。. これは裏地の変形によるものです。. しかし、それはCNC機械の精密クランプに関連があります. 通常のロックスミスの場合、処理は手動で大きな役割を果たしません。.
同時に、木のスポンジの剛性は繊維の向きに依存することに留意してください。. 作業面に垂直に垂直に向けられている場合、剛性は高い、並列が低い場合. 独立した製造で考慮することが重要です.
複雑な機器を使用せずに交換可能なスポンジを作ることができます。. しかし最初にサイズを決める必要があります.
寸法
副は標準化された機器です GOSTに従って製造されています.それらのために、いくつかの標準が想定されています：
- スモールバイス：スポンジ高さ – 50 mm、最大ストローク – 80 mm。
- 平均：高さ – 180 mm、労働力は120~125 mmです。
- 大：高さ – 220 mm、進行は140~160 mmに等しい.
チャレンジモデル これらの機能は似ています. その中で、スポンジの高さは65~75 mm以内で、作業行程の長さは120~150 mm以上です。.
溝からのライニングの出発は2~3 mmであるべきです（大配管副副. よりコンパクトなコピーでは、それはそれほど多くなるかもしれません.
他のクランプスラットのモデルがあります. しかし、それらが何らかの理由で適していない場合、ライニングは独立して行うことができます.
自分を作る方法?
始めるには、 素材. 正しく選択する方法については、すでに話しました. あなたは自分自身を制限しないでください、あなたはいくつかのペアのクランプスラットを作り、必要に応じてそれらを変更することができます.
さらに遠く 古い裏地を取り除きます. この作品は非常に面倒で、ボルトがさびられたことを確かめて、裏地を取り除くのは簡単です。. それから彼らはカットサークルでグラインダーを切る必要があります. ボルトの残骸が出ないであろうことを準備する. それから彼らはステッチされる必要があり、そして新しい穴を掘り下げてそれらに切る.
次に製造に進みます. シンプルなツールを使用して、あなたは良い木製の裏地を作ることができます. 同時に、それらはネジではなく、磁石で固定され、古いスポンジが必要ない.
基本的なアイデア – 軽い柔らかいスポンジを作る. それらは1~2 mmの厚さの板金製のブラケットを有する磁石に取り付けられている。. 作業は一連のステップを実行することです.
- 2つの同一の木製の塊を取ります. それらの厚さは、ネジを端にねじ込むことができるように十分であるべきです. 長さと幅はバイスのサイズによって決まります.
- 磁石上の各スポンジの上部に固定. 彼らが最大の力を続けるこの立場を見つける.
- 私たちの新しいライニングの両方の副勢力を握ってください.
- 裏地や磁石に取り付けることで紙からテンプレートを作る. 必要な曲がりを作ります. 次に、結果として得られた数字を切り、まっすぐにして輪郭を金属に移します.
- 金属ブランクを必要な形式で取り外します. これを行うには、裏地や磁石に取り付けて曲がってください. それからバリと鋭い縁を取り除きます.
- 2本のネジで木の裏地にブラケットを固定する. これを行うには、穴があってください.
- 別のスポンジの製造のために、同じようにする.
磁石をブラケットに取り付けることはできません – 彼は自分のものを握るでしょう. しかし、あなたが大きな信頼性を必要とするならば、それはネジまたは接着剤によって取り付けることができます. 接続が接続に適用されないため、大きな強度は不要です。.
そのような自家製スポンジの利点 – 実行のシンプルさと低コスト、ならびにライニングがすぐに取り外されて置くという事実. 不利益 – 組織の作動運動の大きさは減少します.
主な要件はです ライニングは厳密に平行でなければなりません.
あなたはできることです 金属スポンジ, しかしスナップなしでは、もはやできません. 標準マウントを使用する必要があります. しかし、設置溝が直接のものであることを確認してください. そうでない場合、それらはフライスング、ドレメル、または研削と整列される必要があります.
古い締め付け板は古い回転カッターで作ることができます.
- 自己保有者または栄養人は必要な寸法を定義する.
- それらの上に2つの金属棒を作ります. それはスポンジになります.
- 2つの穴をドリル. それらは設置と明確に一致し、クリップ表面に対して厳密に垂直に横たわっていなければなりません。. これは最も責任のある瞬間です. それらの直径を保証するためにもう少しすることができます.
- 穴の中で、秘密のボルトのための凹部を作ります. 底が平らに判明したようにCeckovkaがより良い、そして円錐形ではない.
- 細いサークルでドレメルまたはグラインダーがリスクを塗ります.
- スポンジに挑戦してからそれらを解放してください. 温度は材料ブランドによって異なります.
- 副上の裏地を固定する. 彼らが不均一に「座っている」場合は、希望の寸法をPON. 硬化後、それは研削によってのみ作ることができます.
ピラミッドノッチとスポンジ フラットファイルで作ることができます. 仕事の前にあなたは材料が柔らかくなるようにアニーリングを使う必要があります. さらに、この技術は異なっていない.
次のビデオでは、あなた自身の手で副のスポンジを作成するプロセスを守ることができます。.
