クイッククランプを作る方法を自分でやる方法?

ランニングスクリューとロック/ランニングナットとのより大きな類似体とは異なり, スピードレスクランプを使用すると、2秒の割合から早く、扱われるか洗練される部分をクランプすることができます。.

ツールの機能

迅速なクランプでは、ランニングネジが欠落しているか、または二次的な役割が割り当てられています。 – 処理部品の幅(または厚さ)の範囲を設定します.

備品ベース – 高速プランジャまたはレバークランプ, どの作業がマスターによって行われたか. その事実は、標準的なねじが固定または解放されたときに、顕著な力を加えながらシャーシねじをねじん切りまたは粘り抜ける必要があることです。.

あなたはレバークランプを回す必要はありません – 穿孔またはドライバーからスーツケース上の留め具に似ています。. クイックプレッシャクランプの単純な名前は「クランプ」です。軸は方向だけを定義し、レバーがクリップとして突出しているホイール.

クイックモードクランプを使用すると、部品のクランプに必要な力を計算できます。たとえば、溶接. 多くの場合、マスターはストレート角を観察してクランプを助けるために必要です。.

この適応はあなた自身でやるのが簡単です。. これは合理的です:産業類似体は2000のルーブルの価格で達成されます。実際、クランプの製造に関与する少量の鋼でさえ、完成工場製品よりも約10倍の費用であることがわかりました。.

必要な材料

建具クランプを作ることができます – たとえば、そのクランププラットフォームです. マスターズの経験は、最も耐久性のあるツールが完全に鉄鋼部品で作られていることを示しています. 例えば、ソビエトとロシアの生産の製造に使用される機器鋼は必要ありません – それは上昇してシンプルで、シートの巻き上げ.

強力ではなくコンパクトなクイックモードクランプ、困難な困難なしに転送され輸送されますが、必要になります。

  • 少なくとも30×20mmの大きさのProfiter。
  • 家具製造に使用されているループは、いくつかの仕事のセッションをご断りないように、enonの年数を聴くために十分に強いはずです。
  • 切開されたプレートは磁気力学的な頭部から解体されました。
  • ローラーまたはボールベアリング。
  • スリーブを同軸位置にベアリングで保持する。
  • 厚さ2mmの鋼板のセグメント。
  • ホルダー(取り外し可能なハンドル)、古い穴あきまたは粉砕機から撮影。
  • 適切なナッツと洗濯機を備えたスティレットM12.

あなたが必要とするツールから:

  • 一組のディスクを持つブルガリア(金属と研削の切断)。
  • 溶接機(多くの場合、インバータタイプ – それらはコンパクトです)2.7~3.2 mm。
  • 一連の圧延金属を使ったドリル(あなたはアダプタを持つ穴あきを単純に圧延することができます)。
  • 建設ルーレット、コルネル、鉛筆(またはマーカー).

目的の在庫を集める、あなたはあなたの最初のクイックプレッシャクランプの組み立てを開始することができます.

製造説明書

適応の基礎を製造するための手順は以下の手を踏まえます.

  1. プロファイルパイプのセクションから切り取られ、選択した図面と呼ばれる2つの同一の部分(例えば30 cm).
  2. 各尖塔の角度45度の角度の1つ. 汚れた端の側面から、家具ループのそれぞれに溶接する.
  3. スピーカーでマークされたプレートのドリル、小さな穴、コアスリーブに設定. ボールベアリングを取り付けます.
  4. シートスチールのセグメントからカットして、プレートと直径と一致し、それをスリーブに溶接するパックでした。.
  5. スリーブとコアを内側から互いに溶接する. コイル機構(ホイール)の準備ができています.
  6. それがプロファイルの真ん中にあるようにホイールを調整します. この場所でホイールを溶接する. 遵守上部ベアリングセパレータ.
  7. 同じシートのスチール製の2つのレバーから切り取り、クランプからの穴を開いたホイールの穴をその下の圧縮プロファイルの穴とつながります。. レバーは別々のボルトをオンにします.

クランプの主な設計は準備ができています. 車輪を回転させ、ツールの側面の圧縮または希釈を下す. ホイールへの圧縮状態では溶接洗浄機とナット.

後者はドリルやグラインダーからハンドルを締めます.

クランプスラットの製造のために、次のようにします。.

  1. 少なくとも3 cmの幅を持つ鋼鉄正方形のストリップのシートから切り取る.
  2. これらの詳細をFOXYナットに溶接し、結果の部分をボルトまたはトリミングスタッドにねじ込みます。.
  3. クランプの端部では、45度の角度でトリミングされ、大きな穴をドリルして、クランプスラットの軸を圧縮します。.
  4. これらの惑星のリブ付きプラットフォームをスコア.

穴に植えられている、板は押されていません. それらは所望の角度に回転させることができる.

コーナーベースのクランプ

別のバージョンのクイックリリースクランプを製造する必要があります.

  1. カップル角サイズは50 * 50以上です. それらが少なくとも4 mmを有する鋼の厚さ.
  2. スチームスチームスタッド – それらはクランプとして使用されています.
  3. 6ナッツ – 彼らはデザインを確実にします.
  4. 2枚以上の鋼製セグメント以上. それらの厚さ – 2 mm以上.
  5. ブラケット(2個2個).).

このオプションをBZSにするには、次の手順を実行します。.

  1. 両方の角を直角に溶接します. それらの間のものは技術的なスロットでなければなりません – 少なくとも2 mm.
  2. ブラケットの各隅の真ん中に醸造.
  3. ナッツM12よりわずかに小さい直径の穴をドリルし、ナットの場所に繁殖する. スタッドやロングボルトをねじ込みます.
  4. ヘアピンの一方の端の一方の醸造のナット、それらを接続する前にそれらを接続します.

スタッドを締めてデザインを集めてください. クランプは働く準備ができています.

F字型の高速モードデザイン

カムF構造はより頻繁に木材でできています – 糊付けのために、特に努力が不要な電子部品のはんだ付け電子部品.

クランプは配管や組み立て作業には適していません。. しかし、鋼の木のクランプ部品を交換すると、マスターはその使用面積を拡大します.

その製造のために、以下をやりなさい.

  1. 30 cmからのシート鋼(少なくとも3 mmの厚さ)の下限.
  2. プロファイルチューブ(例えば、2×4 cm)の移動式および固定クランプから作る. それらの長さは約16 cmです.
  3. ガイドの端部には、プロファイルの切り取り片の1つの1つの端部に溶接され、それらの間の直線を実装します。.
  4. 他のプロフィールの縦方向クリアランスを急いで – 彼女の端からのガイドのインデント. ピンの一対の穴をドリルにして、それらを挿入して、可動部分がガイドに沿って顕著な努力なしに移動するようにそれらを挿入します。. クリアランスは、例えば30×3 mmでなければならない – ガイドの幅が2 cm. クランプが完全に組み立てられる前に(技術的なフィット感後)、正しさを確認し、可動と固定式クランプ部品がしっかり収束するようにしてください。.
  5. カムレバーの下の溝を動かす部分を切る. その厚さは約1 cmです. レバー自体を作る – 彼のために意図された広いスロットのサイズの下で、しかし彼がこのチャンネルに入っていて、あまり努力せずにそれから出た. レバーの長さ – 約10 cm、ほぼ同じ長さはそれのために迫害の運河がなければなりません。.
  6. クランプ面(スポンジ)から11mmの距離で、狭いスロット(厚さ約1mm)に乗る. 終わりに – 可動部分の中央に近い – 約2~3 mmの小さな穴をドリルし、可動部分を分割から保護する. クランプ部の端からこの開口部へ – 95-100 mm.
  7. スポンジの下でシートスチール(厚さ2~3 mm)の長方形のセグメントを飲む. スポンジをカットし、崖の上に切り欠き、クランプのクランプ部分に溶接する. クランプからの唇の長さ – 約3 cm.
  8. スポンジのすぐ後ろに、ガイドに近い、プラッカムの内側(締め付け)側からプラック可能な(放物線性)凹部を切る. スポンジからこれらの埋め込みの反対側の顔までの間の距離 – 最大6 cm. 彼らはラウンドと楕円形のセクションの詳細とデザインを保持しています(例えば、パイプ).
  9. ピンの下の可動クランプ部分穴の中のドリル(スポンジの端から約1.5cmの距離で、カム自身が含まれている底面から). カムレバーを挿入し、ピンを粉砕して固定してください(そこで落ちないように) – レバーをさせません.

自家製クランプレディー. ガイドのローリング部品を装着し、3つのピンすべてを締めて再確認します. 収集されたツールが正確かつ明確に機能することを確認してください. それらを丸い棒、プラスチック製のパイプまたはスチール製の輪郭を抱きしめてみてください. クランプが強い場合は、クランプを正しく組み立てます。.

クイッククランプを作る方法は自分で外観を見てください.

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