春のワイヤーについて

バネ用ワイヤー(PP)は金属合金製の高強度製品です。. それは圧縮ばね、ねじれ、伸張の解放に使用されます。フック、軸、こぼれ、ピアノのための弦、春の特性を持つ他の部品の種類.

機能と要件

最も要求されている直径は6~8ミリメートルです. スプリングワイヤの製造のために鋼の棒を塗る. GOST 14963-78またはGOST 9389-75に従って技術的要件が確立されています. 時にはノルムからの偏差への逸脱が可能です。. 例えば、顧客の要求において、部分としてのマンガンの量を変更することができるが、製造がクロムとニッケルを使用しなかった場合に限ります。.

完成品の部分的または完全な破壊を回避するために、GOSTは無欠陥なしでワイヤーウェブの完全な表面を規定している.

操作中、負荷は欠陥に耐えない場所で作成されます。. したがって、スプリングの製造の前のすべての原材料がテストされています.

スプリングキャンバスの強度は直接直接依存しますが、小径の強度ははるかに高くなります. 例えば、0.2~1ミリメートルのシーケンスのサイズは、8ミリメートルの断面を有するワイヤ強度がほぼ2倍である。. 完成したばねワイヤの放出の形は、コイル、メト(許容重量80~120キログラム)および湾の形であり得る(500~800キログラム).

製造

確立されたGOST規則によると、線はセクションの直径を減らすために位置する穴を通して初期ビレットを伸張または描画することによって生成されます。. 最後に引張強度を高めるために、熱硬化が行われる. 最後のアウトレットをドラッグすると、マシンはキャリブレーションのための特別な形式に設定されています – ダイ. 材料を既に校正しており、欠陥の表面に持たないようにする必要がある場合に設置されています。.

ワイヤーの製造のための原料の主な特性は、材料の弾力性と流動性です。. 弾性ブーストは油中の合金に達し、その温度は820-870℃であり得る.

次に、400~480℃の温度での休暇用ワイヤーです。. キャンバスの硬さは35~45単位(平面の平方ミリメートルあたり1,300から1600キログラム)です。. 荷重の抑制のような技術的性質を増加させるために、炭素または高金合金鋼が使用される. 通常、製造業者は合金のブランドからそれを作る – 50XF、50×GF、55×GG、55С2,60C2,60C2A、60C2N2A、65G、70CZA、U12A、70G.

種のレビュー

化学組成により、鋼線は炭素に分けられてドープされています. 最初のものを、0.25%までの炭素含有量が0.25%まで低炭素に分けられ、0.25~0.6%の炭素化合物、炭素含有量が0.6~2.0%の高炭素. 別々の品種はステンレス鋼または耐食性です. このような特性は、合金成分の組成を添加することによって達成される – ニッケル(9~12%)およびクロム(13~27%). 初期原料に応じて、ワイヤーの最終結果では暗くなっているか、柔らかい、または固体である可能性があります。.

このような種類のメモリとのような種類の種類に注意しないことは不可能です – 組成物中のネオジウムとネオジムはそれを異常な性質に与えることができます.

製品がまっすぐにされ、whileが火らに暖かくなった後に、ワイヤはその初期形に戻ります. 機械的特性によって、スプリングワイヤは以下のものに分けられる。

  • クラス – 1,2,2a、3。
  • ブランド – A、B、IN。
  • 貨物の立ち – 高度に積まれて誘惑された。
  • 負荷のためのアプリケーション – 圧縮、曲げ、ストレッチ、タッピング。
  • 円形および楕円形、正方形および長方形の直径の大きさも六角形および台形の形状である。
  • 剛性タイプ – 剛性可変と剛性定数.

    ワイヤーの製造の精度を高精度にすることができます。.

    どこで適用されます?

    春の生産は寒くて熱い技術です. 冷たい巻き取りのために、特殊なばね継手や機械が使用されています。. 最後の項目は急冷することができないため、ワイヤーは炭素鋼でなければなりません. ロシアでは、コールド方法はそれほど高価で費用がかけないので、より頻繁に使用されます.

    冷たいナビゲーションのための機器は2つの主軸を装備しています、1つは張力を調整し、2番目はターンの方向を設定します.

    過程説明.

    1. スプリングワイヤーは操作用に準備され、欠陥がない場合はチェックされます。.
    2. ワイヤの電線はキャリパー内のブラケットを通して行われ、端はリムのクリップによって固定されています.
    3. 上シャフトは調整可能な張力です.
    4. 巻線ローラが点灯します(その速度は線径に依存します).
    5. 希望の回転数に達したら布を切断します。.
    6. 最終段階 – 機械的および熱処理の詳細.

    ホット法は、1センチメートルからの断面直径のみの部品で作ることができます。. 上訴の間、速くて均一な加熱が起こります. このプロセスは以下の通りです。.

    1. 予熱された無線電線は、保持器を通して焦点を当ててクランプの端を締めます.
    2. トップローラーセット張力.
    3. 回転速度が調整されます(直径にも依存します)、機械はオンになっています.
    4. 工作物が取り除かれた後.
    5. 次に熱硬化 – 油溶液の冷却.
    6. 完成部品の機械的処理と耐食性の適用.

    高速道路の間、部品上の切断ばねは既に達成されている場合、つまりキャンバスの全長にナビゲーションが発生した場合に提供されない. その後、それは所望の長さの部分に切断される. この方法では、後者の熱処理が内部電圧を除去するために必要とされる. 硬化中に亀裂が鋼に行かないように、水ではなく水ではなく、油の溶液で作業することをお勧めします。.

    スプリングワイヤーはどのように見えますか、次に見てください.

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