タッピングネジの説明とその使用

自己タッピングねじ「拍手」は、建設、家具製造、さらには電気作業に積極的に使用されています. ミニチュアファスナーの明示的な利点は、処理されている材料に迅速に「プランジ」するためのそれらのコンパクトさ、不可能性および能力を含む。.

それは何ですか?

自己タッピングネジは事故なしで名前を得ました. 私たちは最小サイズの留め具について話しています、その長さは10~15ミリメートルを超えない. そのようなCOGのために、アタッチメントの場所を確実に隠して固定することを可能にするために、平らな、半円筒形または少し優れたキャップの存在. 留め具の根元にプレスシャブもしばしばあります. ねじの先端にはバーがあり、それは細いパネルにねじ込むプロセスを単純化しそして速める.

頭の裏側にある特別な切りくず、自己屈曲を自己押すのを防ぎます. ほとんどの場合、「バグ」は酸化金属から行われます. 亜鉛メッキコーティングを使用することの変形も可能であり、それは環境の症状に対する材料の安定性を高めることも可能である。. トルクリミッター付きのドライバーを横切って小さなネジを回転させる. このツールを使用すると、要素のサイズのために除去するのが極めて困難になります。.

その名の「バグ」は正確にその事実のために得られました それらはコンパクトさと異なり、小型サイズを持っています. スレッドの短縮のためにスクワットの詳細は、昆虫のように、「私たちはどこにでも壊れる」というようなものです。つまり、隠された編集のためにも適合します. 薄い、小さな脚、そして大きな帽子が付いている平らなファスナーは完全に見えないので、家具の外観が損なわれない結果として. 原則として、本物のベッドバグのように、彼らは急速に落下したときに「床に異なります」、彼らは捕獲が非常に困難です。ドロップされたアイテムのために.

Saws「Klop」はチップドリルを持つことができます. この種の種類は、リン酸と亜鉛噴霧により低炭素鋼から作られています. ファスナーの直径は3.5、または3.9ミリメートルです。. 長さの長さは9.5、または11ミリメートルに達することができます.

半球状の帽子は、理想的には使用に最適なPhilips No 2 Cruciformスロットを備えています。. 下のノッチは、独立した回転を妨げます.

ドリルを使った自己タッピングねじの具体的な彫刻は小さなステップを持っています。. 先端「Claop」は、2ミリメートルを超えない金属厚さの条件下で穴を穿孔することができるので、穴の予備的穿孔なしのプロファイルを可能にする。.

「Claop」の別の変形は、鋭い先端を持つ自己タッピングスクリューです. ドリルを装備したファスナーと比較して、このタイプは要素のより信頼性の高い固定に貢献します. しかし、時には彼らの使用は前に適用する必要があります. これらの自己サンプルはまた低炭素鋼でできており、またリン酸または亜鉛のいずれかによって処理される。. これらの固定要素の寸法は、ドリル付きの「バグ」のサイズに対応します.

頭の上の頭の頭の上にあるいくつかの嘲笑は、自己仲間を防ぐだけでなく、より硬い「ドッキング」にも貢献します。. 鋭い先端は、選択された点のネジを遅らせることを可能にし、次いでシートをわずかに貫通して直接ねじれを実行することを可能にする。. 小さな段の糸は容易に材料を切るが破壊されない.

金属用のプレス洗浄機を有するねじは、強化円筒形または半球状の頭部の存在によって特徴付けられるべきである。. そのような「Claop」の長さは11から78ミリメートルの範囲であり、上部の厚さは3.2~4.8ミリメートルの境界を超えない.

アプリケーションの範囲

チップドリル付きの「ブラインド」は、他の多くの用途がありますが、金属製の作業に最適です。. 主に、それらは木材または同じ金属の設計上の金属またはプラスチックの薄いシートを固定するために選ばれます. 石膏ボードの設計の基礎を搭載するために、自己タッピングねじは適しています。または建物建物のための金属 – プラスチック製品を使用する.

尖った先端を持つ「クラック」は、金属、プラスチック、ガラス繊維、またはテトライトの金属製の金属製、木製およびプラスチック製のフレームを固定するのに適しています。. 例えば、それらは石膏ボードシステムを構築するために選択され、亜鉛メッキされたプロファイルまたはプラスチック製の滑車を固定することができる。. 鋭い「バグ」と家具の生産、そして電気的な仕事をするときに要求する.

Plesserboard構造、製造窓、屋根またはプラスチック製のカバーの取り付け際には、プレスとのスポンジが使用されます。. おそらく彼らの使用と家具の要素を作成するとき. このファスナーは最も信頼性の高い接続を提供します、それは表面を傷つけません。. プレスが曲面を変形から防止するプレスであるので、プラスチックからの要素を処理するときに特に重要です。.

コーティング

それ自体では、不純物のない炭素との鉄合金がAnaloyであるため、ネジ「バグ」は抵抗を増大させています。. したがって、締結具に塗布されたコーティングは主に保護機能を担当する。. 追加の層は腐食の外観を防止するのに寄与し、その結果、運転期間を長くする.

ブラックカラー「クアップ」はリン酸塩層の創製により生じ、ファスナー付き塗料のグリップが向上します. そのようなねじは塗装に完全に適しており、ビチューメンワニスで塗装されており、強化された保護特性があります。. 例えば、それらは高湿度で運転することができる. しかし、それは覚えておくべきです 酸およびアルカリこのリン酸フィルムは破壊される.

白い無私無欲は亜鉛メッキの後にゲットします. この場合、亜鉛では、メチスの最上層のみが酸化されていて、4~20ミクロンである。. 酸化亜鉛を利用すると、酸素の影響下で発生する自己サンプルのさらなる酸化を防ぐことができます. 亜鉛メッキ無私の幼児は茶色になることができますか、または黄色の色合いを持っています.

それを右にねじ込む方法?

ねじ込みをねじって始める前に, サイズを含む、すべての要素がアイデンティティが異なることを確認することが重要です。. 帽子の上にある十字形のスロットは滑らかで滑らかに区別されるべきです. 衝撃の精度を悪化させ、ドライバーを台無しにすることさえできるこれらの欠点であるため、チップや不規則性が絶対に重要です。.

ドリルを使った「バグ」は、電気ユニットを使用して金属に「プランジ」に便利です。これにより、回転速度を調整する力​​を調整できます。. ネジ軸と装置の軸は、締結具がねじ込まれたシートの表面に対して90度の角度に配置する必要があります。. インサートビットがドライバーまたは電気ドリルの軸上のネジをしっかりと保持するように監視する必要があります。.

あなたが最初にそれに磁気ノズルを置くならば、あなたはねじれ前に要素を保持するためにそれを安全に保持することができます. 「CLOP」の導入は低回転回転で始まり、これは徐々に加速に変化している.

ドライバーに努力調整器が装備されている場合は、最も高密度のボンディングサーフェスツールの時点で停止することができることを確認できます。.

準備段階で、ドリルを装備した「雲」と協力するとき 高密度の接着を防ぐことができる第三者の部品からのコーティングを明確に洗浄することは重要です. さらに、パネルが2ミリメートルを超える厚さの金属に取り付けられているとき、仕事は2段階で行われるべきです. 第一に、金属上の特別なドリルは、直径約2.5ミリメートルの穴によって作り出され、そして「バグ」がすでに使用されている。. ねじがすでにねじれている場合は、上部にシート材料を取り付ける必要はなく、そうでなければ凸留め具に欠陥があるでしょう。.

先端の先端を有する「寝具」を使用して作業が行われるとき、ドライバの代わりに十字形挿入ビットを使用することが可能である。. このツールは、作業部を損傷することなく良好な品質を持たなければなりません。. 自己材料を金属板にねじることができ、その厚さは0.9~1.2ミリを超えない. より厚い表面を処理するとき、金属ドリルは約2.5ミリメートルの直径によって調製される。.

ビットの代わりにドライバーまたは電気ドリルを選択すると、回転回転を調整する能力を持つようにツールをトレースする必要があります。. ドリルで「雲」を持つ例のように、ねじれは小さな回転で始まり、より高く続けます. これらのファスナーをベアリングフレーム面に使用することはお勧めできません。その上部のクラッドが計画されているか。.

あらゆる種類の自己プレスのねじれが完了した後、キャップの誤った側にあるノッチに少し締め付け、接続された材料で挟まれている。. ちなみに、スロットを変形させないように、締め具を90%で締め付けることができることを追加する必要があります。.

次のビデオでは、タッピングネジ「BLUG」について説明します。.

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