レーザーカットプレキシグラス

レーザー技術はディスクソー、フライス盤、または手動作業をシフトするようになりました. 彼らはプロセス自体を単純化し、プレキシグラスへの損傷の可能性を最小限に抑えました. レーザーの助けを借りて、最小の寸法でさえも複雑なABRASでモデルを切断することが可能になりました.

賛否

アクリルレーザー技術の協力には多くの利点があります。

• きちんとして澄んだ顔。
• 変形の欠如
• プレキシガラスのレーザ切断は、ランダムな損傷の危険性を排除します。これは、後続の組み立てを必要とする複雑な構造の製造において重要です。
• カット部品の端部はさらなる処理を必要とせず、研磨されたエッジを有する。
• レーザーを使って作業することで材料を大幅に節約することができます – この技術では、部品のよりコンパクトな場所の可能性が現れ、したがって廃棄物を減らすことができました。
• レーザーマシンの助けを借りて、のこぎりや工場で達成することは絶対的に不可能な最も複雑な形の詳細を切り取ることが可能になりました。
• 同様のマシンは大量のボリュームを扱うことを可能にします。
• レーザー技術は、プレキシグラスを切断するときのセクションの後続の治療の必要性の欠如のためにプロジェクトの時間を大幅に節約する、そのような治療の機械的方法は回避できない。
• レーザーはアクリルを切るだけでなく、彫刻のためにも使用されています。これにより、製造元のサービスの範囲を広げることができます。
• このタイプの切断のコストは、特にそれが単純な形の詳細に関するものであるならば、特に機械よりも低いです。
• この技術は、人間の参加なしに切断の過程が起こるので、高性能と低コストを特徴としています。.

このようにプレキシグラの切断の有効性は間違いなく、ますます人気があるようになっています.

不利なことには、アクリル中に残っている高い内部応力が含まれます。.

実行する方法?

自宅でプレキシグラスを切ることはいくつかの方法で作られています. 職人は、金属のためのHacksaw、3吸い板、ニクロームの糸を持つブルガリアのためのハッキャーを使用しています. そのほか, 製造業者はプレキシグラスを切るための特別なナイフを提供しています. 多くの選択肢にもかかわらず、レーザーを切ることが最も進歩的な方法です. そのような機器はあなたが複雑で元の輪郭を作成することを可能にします。.

処理の品質と速度はビームの電力によって異なり、シートの供給は端の光沢に影響を与えます.

送り速度は材料の厚さに依存します – それの厚さ、給餌の遅い、そしてその逆. エッジの品質は送り速度の校正に影響します. スピードが遅すぎると、カットは薄暗くなりますが、ハイエッジが高すぎるとノッチとストライド効果があります。. 非常に重要なことはレーザーの正確な焦点です – それはシートの中間線の厚さに厳密に適合しなければなりません. 加工後の有機ガラスは鋭い角が付いている透明な面を有する.

プレキシガラスを切断する全体のプロセスは、レーザーブロックの動きを導くコンピュータープログラムを実行する. あなたが望むなら、あなたは有機ガラスの表面の装飾的な仕上がりをプログラムし、彫刻を適用してそれを与えます. 必要に応じて、材料のシートが作動面上に積み重ねられ、これは固定されていますが、機械的に露出していないためです。.

コンピュータプログラムは必要な変更と目的を含みます：要素数、それらの形状および寸法.

特別な利点は、プログラム自体が部品の最適位置を決定することです。.

必要なアルゴリズムを実行した後、レーザーを作動させる. 多くの職人は自宅で働くためにレーザー機を独立して作る.

自分の手でレーザー機を組み立てるには、高品質のツールを入手できるようにする一連のコンポーネントが必要です。

• レーザー大砲 – ビームを変換する。
• 滑らかな動きが必要な結果を提供するキャリッジ。
• 多くの場合、学部化された手段からガイドを作るが、いずれにせよ、それらは作業面を覆うべきである。
• エンジン、リレー、ギアベルト、ベアリング。
• 必要なデータ、数字またはパターンを入力することが可能なソフトウェア。
• コマンドの実行を担当する電子電源。
• 運転中、有害な燃焼製品の外観は避けられず、その流出が確保されなければならない、換気システムはこれに対して確立されなければなりません。.

最初のステップは、必要な図面を含む必要なコンポーネントを準備して収集することです。. それらは独立して行うことも、インターネットのサービスを利用することができます。. 家庭用途のためによくArduinoチップを選ぶ.

制御システム用のボードは、完成した形で購入することも、チップに基づいて組み立てることができます.

他の多くのノードのようなキャリッジは、3Dプリンタに印刷できます。. プロファイルは肺であり、デザインを失うことはないので、アルミニウムを使用しています. フレームを組み立てるときは、締め付けをゆっくり遅らせることはできません、それはすべての仕事の段階の完成後に最も正しくそれをするでしょう.

キャリッジの全てのノードを組み立てた後、そのストロークの滑らかさがチェックされます。. それから、可能な歪みから現れた電圧を取り除くためにフレーム上の角を弱め、そしてやはり遅れた. ストロークの滑らかさとバックラッシュの欠如が再びチェックされます。.

仕事の次の段階は電子部品です. 445nmの波長を持つ青いレーザーとドライバーに準拠した2Wの容量を確立しました. すべての有線接続は消えて熱収縮に包装されます. 端末スイッチをインストールすると、快適な仕事があります。.

レーザ加工用ハウジングは、チップボード、合板などから作ることができます。. それがそれを自分自身にすることが不可能であれば、家具工場で注文することができます.

間違いを避ける方法?

レーザーカットガラスストリップでエラーを回避するために、この方法は機械的なものとは大きく異なることを覚えておくべきです。. レーザービームはプラスチックを切断しない – それが表面と接触するところ、材料分子は単に蒸発する.

この財産を考慮すると、切断時の詳細は互いに接触しないでください、そうでなければあなたは顔を損傷する可能性があります.

プログラム内の複雑さの製品をベクター形式でモックアップさせた製品を作成する. 機械モデルが独立した設定を提供しない場合、必要なパラメータはビームの温度および厚さに設定されます。. オートメーションは、1枚以上のプレキシガラスに要素の位置を配布します. 許容厚さは25 mmです.

レーザーマシンを使って作業するには、プログラミング中に極度の正確さが必要です。そうしないと、あなたは高い割合の結婚を得ることができます.

それは変形、顔または粗いカットを配置するでしょう. 場合によっては、研磨モードを使用してミラーカットを取得し、さらに2倍時間かかり、製品のコストを増大させる。.

レーザーカットの利点については、Videoを参照してください.

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