ガラス訓練 – 壊れやすい素材と固体材料で働くように設計された特別な兄弟. ドリルは標準的な寸法範囲を持っています – 2~20 mm、他の直径があります、デザインにはいくつかの違いがあります. 材料のすべての機能と穴のパラメータの要件を考えると、掘削ガラス用のツールの選択を行う必要があります。.
特有の
従来の掘削男の子は脆弱な材料を扱うのには適していません。. あなたが表面を傷つけることを可能にする彼らの特殊なオプションを使うことをお勧めします、ひび割れやチッピングを避けてください. ガラスドリルは材料自体よりも強固でなければなりません. この要件は、ダイヤモンドまたは勝利のスプレーの製品に対応しています. 製造材料は異なる場合があります. 通常それは機器の鋼鉄または真鍮です. 合金の硬さに加えて最も重要なのは、先端の種類を持っています. 彼は羽毛や槍形をしているかもしれません. そのような選択肢は、小さな穴をドリルすることに関連しています – 直径12 mm以下.
穴の形成の清潔さと品質は専門家の技術に非常に依存しますが、エッジの周りの小さなチップは深刻な結婚と見なされません. ダイヤモンドスプレーにより、ガラス表面をドリルすることがより簡単になります. ブラーの脳卒中は非常に柔らかくなることがわかりました. 大口径の孔を形成する場合 – 例えば、家具を組み立てるために、管状型のチップまたはクラウンがある他のドリルが使用されている.
多額の操作で、特別なマシンでの作業を生み出すことをお勧めします.
種のレビュー
ガラスドリルを使って作業するときに使用されるすべては、いくつかの機能によって分類できます。. 主なパラメータの中で – ボラの建設と寸法特性の種類. また、テールの種類. それはドライバーのためのカートリッジドリル六角形の下の円錐形になることができます. マシンとの互換性のために、あなたは適切な形式でシャンクを選択する必要があります.
建設によって
標準的なドリルはガラスを扱うのにはほとんど適していません. ここでは特別なオプションが使用され、最小限の人件費で望ましい結果が可能になります。. 彼らはスカンクパートを持っています、楽器のカートリッジに略奪された、それは他のドリルと同じです. 違いは先端にあります – ボラの労働者要素. 最も人気のある種類のデザインの中で、以下は区別できます.
- 普通. 小径の穴を発生させるための最適解. そのようなドリルの直径は3から12mmまで変化します. 標準的な先端のドリルでは、過熱を避けるためのクーラント供給を伴う、ドリルやドライバーの低いローラーで作業が必要です。.
- クラウン. 小型で大きい直径の管状訓練は、それらを作業することによってのみ異なります。普通の工具、特に大きい機械と一緒に普通. 開口部の直径は12から80mmの範囲で変わり得る.
- ダイヤモンドチューブ. 製品はスーパーハードストーンパン粉からの特別なコーティングが付いている端があります. ダイヤモンド層はガルバニック様の方法で適用されます.
- フェザー. このような先端は、大口径の穴をするときに良いです。. 彼は周囲の周りの中心的な尖った棒とギア要素を持っています。.
どのタイプのドリル設計が選択されているかに応じて、作業は左右に保たれます。. クラウンを使用すると、それらが通常エッジの追加の研削である後に、大穴のきちんとした創造を実現できます。.
サイズへ
ガラスで作業する各ドリルには、2つの主なパラメータがあります – ねじ山を持つ作業部の直径と長さ. 最初の特徴は、それが穴になるサイズに影響します。. 標準オプションは2~20 mm、クラウンと管状をより広い範囲で掘削を可能にします. 長さは材料の厚さに基づいて選択されます。より厚いほど、より大きなものは作業チップのサイズであるべきです.
選択方法?
ガラスで作業するためのドリルを選ぶとき、このプロセスのいくつかの複雑さに注意を払う必要があります。. 以下の推奨事項が支援します.
- 翼のあるドリル 最も普遍的な、彼らは普通の窓ガラス、コンクリート、タイルを掘り下げることができます. チップの形成を防ぐためには、鋭い先端でドリルを使用することが重要です. このオプションはほとんどの場合、自家製マスターアーセナルを持っています。.
- 普通のワークショップでチッピングや欠陥なしで平らな穴を入れるためには、選択するのが良いです ダイヤモンドスプレーとスペック形の先端をドリル. 直径の穴にかなり大きくなることが可能になります.
- 管状の訓練 家具アセンブリの最適. ガラスの彼らの助けを借りて、あなたは大きな身体的な努力なしに開口部の直径にかなり大きくすることができます。. 特に繰り返し操作でトラップ操作を実行する必要がある場合は、マシンツールの使用と協力することをお勧めします。.
- 外装も重要です. 品質ドリルは、合金と直径の指標を含むすべての必要なラベリングを持つでしょう、作業部の長さ. ラベルは良い結果を保証するものではありません。.
- 鋼は真鍮よりも優れています. 非鉄金属のソファ合金は、より集中的な冷却よりも強い。. ガラス作業の場合、それらのステンレス構造は有利ではありません.
- 色は重要です. スプレーだけが作業の質に影響を与えます。. ブラックカラードリルは、外流動フェリーについて話します. 窒化チタンを処理する際の明るい黄色のコーティングが得られます – そのようなボラナーは他のものよりも長いほど耐久性があります。.
これらの推奨事項を考えると、ホームワークショップや小さな生産ワークショップに適したガラスのドリルの選択を大幅に促進することができます。.
利用規約
ドリルガラスも正しくありません. ほとんどの場合、ディスプレイケースの表面、窓、家具製品の表面に行われます。. 場合によっては、特別なマシンが適用されますが、通常十分な手ツールです。. 掘削時には、ガラスの表面が簡単にクラックして崩れているため、気が狭くなっているため、注意してください。. ガラス中の孔を形成する過程は2つの主要段階に分けられる.
表面の準備
掘削を開始する前に、特定の準備作業を開催する必要があります。.
- 脱脂面を演じる. あなたはアルコールやターペンテインを服用することができ、それから慎重にガラスを乾かします.
- しっかりと解決します. ガラスがバイアスされていないことが重要です。. あなたは柔らかい吸盤で特別なクランプを適用することができます。.
- 信頼できるサポートを提供します. 表面積がガラス板の大きさよりも大きいことが必要である。.
- 掘削点を表します. ツールがスライドしないように、この場所に固執する価値があるパッチまたはスコッチの小さい正方形. その後、マーカーラベルを適用します.
行動作業
すべての準備作業が完了したら、掘削を開始できます. 楽器カートリッジに配置された適切なボビン. それはガラスの表面に対して厳密に垂直に設置されています。. 1つのアプローチでは掘削は行われません. 深さは徐々に増加し、冷たくドリルを与える – それは回転中に集中的に暖かくなるでしょう. ガラスのほぼ厚さの穿孔を浸すと、その表面から1~2mmを止める必要があります。. その後、シートはきれいに回転します. リバースサイドでの穴あけを続けます. これにより、亀裂の形成を最小限に抑えることができ、穴の縁に沿ったチップの形成リスクが大幅に減少します。.
最大滑らかなエッジの場合、小さな画分を持つサンドペーパーの追加処理が使用されます。. ガラスに穴を開けるときは、ドリルを正しく配置することが非常に重要です. ツールに圧力をかけることは不可能です、プレス. 5~10秒ごとに、水で特別に調理された血管内で加熱されたドリルを冷却することをお勧めします。.
材料のリフトを排除するために、その端から穴の中心まで15 mm以上の穴の中心から.
特別なドリルなしでガラスの穴を掘削する方法については、次のビデオを参照してください。.
