造粒ポリエチレンとそれが使用される場所とは?

私たちの記事では、粒状ポリエチレンの特異性とその使用について説明します. 私たちはその生産と中古の方法を守らせて.

特有の

造粒はエチレンのポリマーの製造技術段階の仕上段階です. すべてのポリエチレンの圧倒的な大部分は、顆粒の形態、すなわち特定の寸法の固体粒子の形で製造される。.

造粒技術は、一度に3つのタスクを解決するのに役立ちます。

  • ポリマーをもたらすことによって – 添加剤および化学溶媒の残留物の除去、材料の機械的特性の改善、脱気、ならびに均質化。
  • 運用特性の製品を与える, プラスチック製品の作成におけるポリエチレンのより合理的な使用に必要です。
  • あらゆる種類の添加剤を持つ材料を作成することができます ポリエチレンの誘電面と同様に化学安定性、密度、光学、および誘電体の特徴のパラメータを変える.

顆粒の形態のポリエチレンは、スケールと粉末と比較して大きな利点を有する.

  • ボリュームの減少 (粉末状および粒状形態のポリエチレンの密度 – それぞれ0.20-0.25g /立方体. CMと0.5~0.6 g /立方体. CM.). これにより、製品の倉庫管理、動き、包装のコストを大幅に削減できます。.
  • 高い開花 – 顆粒の使用は、梱包中や輸送中に問題を生じさせません. プラスチック顆粒は機器の壁に付着していない、輸送機構の節点では組み立てられていない、電気を帯びず、「デッドゾーン」を形成していないため、製造プロセスの不安定性と技術機器の停止.
  • 貨物損失の最小化 – ポリエチレン顆粒はタン​​クやブーツメカニズムから完全に汲み上げられています.
  • 低低い急な低い破壊. 製造工程におけるほこりの形成のゼロに覚えており、その結果、作業条件の向上.

乾燥後および製品品質要件の遵守のためのすべての試験の後、粒状ポリエチレンは25kgのバッグに包装され、そして標識化の対象となる. GTALESによれば、当事者からの顆粒は単一の幾何学的形状と2~5 mmの範囲の全方向の量と同じ塗装されなければならない. 各バッチにおいて、5~8mM、体積中の1~2mMの顆粒の存在は、それぞれ0.25%および0.5%以下である。. 顕著な欠陥を持つ要素(高分子破壊による広範な包含物および粗面)は拒絶されます.

使い方の使用

一般的なポリエチレンの使用のための全方向の80%以上の粒状ポリエチレンの適用の範囲. 最も一般的な分野をリストします.

  • 異なる形状とサイズのフィルムの製造. このために、顆粒は特別なバンカーに装填され、加熱され混合されます. 全ての操作の結果として、溶融質量が得られる. それから、押出法は所与の厚さのフィルムを生成する. ラウンドヘッドを搭載した産業押出機の広い需要. この方法では、パッケージをさらに製造するために使用できるスリーブを入手できます。.
  • タラの生産. 鋳造法およびその他の成形技術では、鉢、引き出し、ボトル、類似製品などの包装材料が製造されています. この場合、造粒ポリエチレンは真空成形されている – この方法は最も経済的に正当化され実用的であると考えられる。.
  • 特殊ケーブルブランドのポリエチレンからの電気絶縁を作り出す. この方法は最初の方法と類似している。顆粒は溶融し、均質な状態に攪拌される。. 次に押出し法の助けを借りて、必要な形態の絶縁材料が行われる。.
  • 発泡ポリエチレン(ポリエチレンフォーム)を作る. これは最も一般的な断熱材料の1つです。. それはまた粒状ポリマーの溶融物を使用する.
  • 高強度を必要とする車両の要素やその他の製品の製造. このために、特別ブランドのポリエチレン顆粒は射出鋳造で成形されています.

造粒機およびその他の機器

粒状ポリエチレンの製造はいくつかの段階を含む.

当初、原材料は訓練されています、すなわち研削. カテゴリが処理されている材料を含むものに応じて、いくつかの種類のグラインダーが区別されています。

  • ポリマーフィルムのサンプル – ポリプロピレン残基、アクリル、ならびにナイロン、PVCおよびフィルム形態の他の同様の製品に最適。
  • 工場 – プラスチックからの薄型製品を処理するのに適しています。たとえば、ペットボトルです。
  • クラッシャー – バルコニーPVCやその他の全体的なデザインなど、大規模な製品を挽く必要があります。.

この使用のために、準備された原料はシンクされます。,

機能的に彼らは原料の粉砕とその洗浄を組み合わせることができます.

過度の水分は、原則として、ドライブのユニットの助けを借りて取り除かれます。

  • 遠心分離
  • 加熱された空気で乾燥する。
  • 圧縮空気で乾燥する。
  • プレスを押す。
  • オーガタイプの水分離器.

しわくちゃ、精製および乾燥プラスチックはポリマー残基を含み得る。 最初のソート手動方式は100%の分離を提供しません. すべての余分な要素を持参するために、専用の分離機構がプラスチック処理のための生産ラインの構造に導入されます.

プラスチッククラムを分離するための最も一般的な技術について説明します.

  • 浮選分離. この方法は、共有材料の濡れのパラメータの違いに基づいています. 分離を実行するために、調製した混合物は酸素で富む水を含む容器に入る. 疎水性材料の粒子は直ちに気泡で覆われてポップアップします. 親水性材料は貯水池の底部に蓄積します.
  • 静電分離. この方法は、導電性に関する材料の差と静的表面電化の蓄積への素因に基づいています. 処理の過程で、摩擦の結果として、材料の粒子は激しく攪拌され、それらの表面は強く帯電され、したがってある値の電荷を取得する。. 分離を使用すると、電子社製の異なる特性を持つ材料を分割することができます.
  • 測光分離. このメカニズムの動作の基礎は、プラスチックの光学特性、すなわち反射性能と色の分離です。.

このタイプの設置には、電磁信号の特殊なエミッタ、ならびに高感度センサーが装備されています.

粒状プラスチックを製造するプロセスの最終段階は直接造粒しており、これについてはポリエチレン造粒機を使用する. この装置では、一度に複数のタスクを解決できます。

  • 完成品によって投稿されました。
  • さまざまな添加物を使って複合材料を入手してください.

ポリエチレン造粒機は押出機と同様に作用する. プラスチックブランクの中のプラスチックブランクは、特殊な移動ネジによって攪拌され、またウォームアップ温度によって特徴付けられるゾーンを通過させる。. 混合中に高値の作用と摩擦から生じると、質量が溶融し始め、指定された断面パラメータを有する繊維が出力で得られる。. それらが自分の間で接着するのを防ぐために、それらは水によって灌漑されます. 彼らが特別な装置によって切られた後、ある長さに固執する. それは顆粒の名前を得たこれらのセグメントです. 冷却するために、予熱された顆粒は水で満たされた水中に置かれ、そこからそれらは遠心分離機に移動し、その質量が液体成分を取り除く場所. その後、原料は乾燥のためにチャンバーに入り、最終段階で乾燥材料を包装ユニットに輸送する。.

ポリエチレン造粒機を使用すると、バルクポリマーを丈夫で緻密な材料​​に変えることができます。. 出口の顆粒は単一の形状と大きさ、均質な構造です.

造粒の各段階で、得られた材料の品質を監視する.

プロセス処理

近年、プラスチック加工に従事している生産会社の数が著しく増加しています. そしてここでのポイントは環境問題だけでなく、そのような事業の見通しでも. ポリエチレンはゴミ容器、あらゆる種類の家庭用タンク、プラスチック製のパネル、その他の商品を作成するための理想的な拠点となる.

リサイクルフィルムとパッケージは実際には構造が変わらないため、特別な困難を引き起こさない. しかし、得られた製品の品質については、これにはこれを言うことが不可能である。各処理サイクルでは、透明性パラメータおよび粒状物の色が著しく劣化する。.

したがって、さらなる使用の分野が減少する.

自宅でのプラスチック顆粒の処理方法については、下のビデオから学ぶことができます.

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