ポリエチレンを配合する最も有名な方法の1つ – その溶接. この方法は最も効率的で需要が高いです。. 溶接は、その状態を固体から液体へと変化させるための温度の影響下でのポリエチレンの能力（熱可塑性）および材料強度を生み出すことが可能である。. 溶接シートポリエチレン（セロハンとも呼ばれる）は、90°またはジャックの角度で行われます。.
メソッド
ポリエチレンの個々の元素の化合物は、平行絞りによる融点へのそれらの加熱によって製造される。. はんだ付けされた層をはんだ付けし、溶接された継ぎ目を形成します. 冷却後、強いブロック接続.
知っておくことは重要です! ポリエチレン融解温度はその厚さに応じて（30~200ミクロン）.
家に映画を溶接するとき、あなたは技術的な体制に従う必要があります. 信頼できるシームをかなり簡単に. 溶接を行うときは、そのような要件を満たす必要があります。
- 技術的なパラメータのために同じ材料のみを組み合わせることが必要であり、それらの化学店は異ならないでください。
- 表面は汚染と不純物の洗浄に必要です。
- 温度モードを有能に選択します。低強度の高溶接材料ではありません。高すぎる – 関節を変形させる.
再溶接は同じエッジでは行われていません. さらに仕事のために、それらはカットされています. プロセスが開始される前に、職場や材料を整理する必要があります。.
そのため、間隔継ぎ目が滑らかで低かったので、質問に真剣に近づき、あなたにとってより快適になるようなはんだ付け方法を選択する必要があります。.
ポリエチレンを溶接するための最も一般的な方法があります.
拡散溶接
これはポリプロピレンを接続する特に効果的な方法の1つです。. この方法は特別に装備された溶接装置について行われます. ポリプロピレンシートの溶接は、ユニット上に2つの断片を敷設することによって作られています. シートの端部は電気ヒーターに取り付けられます. 良い結果を得るために、シートは長い間暖かくする必要があります。. 最適な温度に達した後、シートはリテーナによって押されます.
溶接のために装備された縫い目は非常に強く信頼性があります.
この方法の重要な状態 – 部屋の清潔さと低湿度の低湿度.
この方法は任意の幅のシートに適しており、シートポリプロピレンをロールに接続することができます. 大量のボリュームでは、拡散溶接が極めて必要です.
押出機による溶接
シートポリエチレンのはんだ付けの押出法は、圧力下での溶融ポリマー添加材料（ポリプロピレン列棒4mm）の溶接部の供給物に基づく。. この方法は特別なツールキットの存在を意味します：押出機. この装置は、非常に複雑で塊状の構造を阻止することを可能にする様々なノズルを備えています。. ポジティブポイントは、デバイスに小さな寸法があることです。. 押出機は自動加熱空気を備えており、シートを柔らかくし、溶接時の欠陥を防ぐことが可能になる. この方法は、高温（約270°C）のために、材料の内層の変形が起こりやすいため、作業効率を意味します。.
この技術では、特別な施設はなく、装置のコンパクトさのために溶接が直接職場で行われます。.
押出機によって作られた継ぎ目は溶接ユニットの後の強度のための2と見なされます. この方法のマイナスは、ポリプロピレン同一構造、クラスを組み合わせると考えられています。そうしない.
コンタクト溶接
この方法は最もシンプルで経済的なものの1つで、それはそれが高品質の接合部を結びます。. 原理は、複合ポリエチレンシートがブラケットによって積み重ねられ、熱風または熱いくさびの融点に加熱されることです。. 熱風はポリエチレンが溶融し始める確立された指標に加熱されるべきです. 次に、フィルムのシートを特別な締め付けローラを用いて互いにドッキングする。.
仕事と熱いくさびの同様の原理 – 発熱体. フィルムの接触溶接により、溶接シームが形成され、基材の強度の80~90％を入力する. その結果、そのような技術を使用して、あなたは強いシングルまたはダブルシームを得るでしょう.
施工フェンと同様の装置も使用される。. それは熱い空気で映画を温めて溶ける.
装置はわずかな重みと高い電力を有する。. 耐えるのは難しいことではなく、さまざまな条件でそれを扱うことを可能にします.
溶接フィルムはんだごて
小型ポリエチレン断片のはんだ付けのための家では、溶接フィルムはんだ付けアイロンを実行することができます. スティングのアップグレード後の40~60Wの通常の家庭用加熱装置を使用してポリエチレンをはんだ付けすることができる。. スティングは通常、アルミニウムまたは銅棒を交換します. 接触ゾーンは小さい：最大2 mm. ツールの寸法が保証されるように、丸めエッジの半径があるときに便利.
徹底的なスティングは溶接手順を容易にします：スパイク素材とエッジ切断を平行にする. 準備ができているスチンは、ネジによってはんだ付け鉄で固定されています. 時々信頼性のために、スティンドの終わりはラウンドを離れることはなく、それは振りかけてプロピルに取り付けられます. 自家製溶接装置は、小さなハードウェアを包装するときに使用され、非標準の包装を作成する. これにより、コンソール用のシェル、デバイスの場合は非常に簡単です。.
非常に大きな接触ゾーンが流入と非正確な接合部に形成されているので、普通の刺すようなフィルムのはんだ付けの断片をはんだ付けする。.
加熱ポリエチレンのセットの焼き付けの接着は、接続の信頼性を確保することが保証されていません。.
スティング – アルミニウムまたは銅板の簡単なバージョン厚さ2~3 mm. 彼女の端のうちの1つは、はんだ鉄に固定されており、もう1つは回転して鋭利化しています. それを35~45°の角度でフィルムに押し付けます. はんだ鉄の代わりに、燃焼装置を使用することが可能です. それは同じ原則によって作成されます。.
装置
国内産業はポリエチレンのための専門的な解決策を生み出します. 最もアクセス可能なものは電気装置PP-40です. 彼ははんだけ鉄と非常によく似ています、彼のスチンだけが少し違います：それはリモートでランニングのために馬を思い出させる. この装置を通して、あなたは直接の輪郭または複雑な輪郭に高品質の溶接をすることができます。.
500~1000 mmの長さのはんだ付けシームの集約があります. この機器は、パッケージやピース商品でいっぱいの溶接のための使用を見つけました. 1100から2500 mmの長さで継ぎ目をはんだ付けすることができる産業機器があります. 全ての溶接ユニットは、建設の設計、運転の信頼性、強い継ぎ目を生成することを特徴とする。.
また、家庭での溶接フィルムには、電気に固定されている専用のノズルを使用することができます。.
この要素は葉のアルミニウムでできています. ノズルの基部 – 直接、下の直接、基本要素であるエッジ. このツールを適用すると、互いに平行に配置されている2つの溶接ストリップがあります。.
ノズルは機器に基づく特殊花弁で電気の底に固定されていますしかし. ノズルのリブは、敷設紙の上にあるフィルムのエッジ境界に固定され、その後装置はゆっくりと緩やかにペアリングの場所に移動する必要がある。. その結果、ダブルシームが形成されています.
仕事の段階
フィルムの溶接には以下のステップが含まれます。
- 溶接可能な要素の表面の調製
- はんだ付け領域の加熱。
- 溶接要素。
- 溶接部の冷却（溶接素子は圧力下にある）。
- 圧力からの溶接素子の放出
- 溶接された縫い目の治療.
品質管理
溶接品質管理カバー
- 組織管理
- 溶接対策中の運用制御
- 溶接接合部の短期間の強度の試験
- 溶接された化合物とコーティングの完全性を確認してください.
溶接は、建設事業におけるプラスチック溶接機のための準備プログラムの下で研修コースを過ぎた人によって行われるべきであり、適切な証明書を持っているべきである.
映画をはんだ付けするには、次に見てください.
