天然木の乾燥

木材は建設、仕上げ、家具の製造、装飾品の材料として使用されています. この材料が関与していない球を見つけるのは難しいです. 木材は使用前に乾燥されるべきです. 自然な乾燥は最も単純で長い知られているが、その微妙さを有する.

必要なものについて?

木材は空気から水を吸収することができ、したがってそれは湿度の程度に応じて種に分けられる. 濡れた木は簡単に曲げることができますが、取り扱いが難しい. 湿度の程度のバージョン：

• 湿式100％が、長い間水と直接接触していました。
• そばかす – 50-100％。
• 空気乾燥 – 15~20％、長い屋外で漆塗りを施した。
• 屋内乾燥 – 8-12％。
• 絶対乾燥 – 0％.

天然木の乾燥により、材料から水分を除去することができます. これにより、木材のサイズと量が減少する可能性があります。. 幅と厚さの手当で考慮されます. 材料の長さはわずかに減少しているので、このパラメータは通常無視されます.

家具の製造のために、材料の湿度は8-10％以内に、建設のために許容されます – 10-18％. 製造は1~3.5％の指標を持つより乾燥したブランクを使用します. 製品が製造後に嬉しくないように必要です. 木の大気乾燥の特徴：

• 真菌の形成と生物学的損傷を防ぎます。
• 彼が乾燥した場合、木は変形しません。
• 耐用年数が増えます。
• 任意の品種の木に適しています。
• かなり多くの時間がかかります.

天然木の乾燥は比較的厄介ではありません. メカニズムはまだ木を産むために必要とされる可能性があります. ただし、手動方式が提供されています.

多くの点で、選択は製材の数によって異なります. バーが少し離れている場合、それらは正しい方法をレイアウトするのが非常に簡単です。.

賛否

大気乾燥は長年使用されています. この方法の特異性は、追加の機器なしで家で実現できることです。. 主な利点：

• 燃料と電気に財政を費やす必要はありません。
• あなたは乾燥のための余分な部屋を建てる必要はありません。
• この方法は高価な機器の使用を意味するものではないが、それはあなたがそれを使う必要がないことを意味します。
• 追加の人件費や人件費は不要です.

大気乾燥の不利な点はプロセスの持続時間と見なすことができます。. 木を目的の状態にするために、それは1年かさらにもっと必要とされるかもしれません. 正確な時間は、材料の特性、乾燥条件、年と天候によって異なります. 技術に明確に準拠することも重要です。.

ツリーを乾燥させると正しくない場合は、外部からウォームアウトしますが、内部ではいません。. この場合、重大な変形の危険性が大きすぎる。.

また、長期保管用の別の部屋も必要です。. 木材に害を与えることができる昆虫があるべきではありません.

敷設方法

天然木の乾燥は材料の一定の準備を必要とします. 残りはちょうど待っています. 乾燥全体の成功は、木材の敷設方法によって異なります. この問題を慎重に検討する価値があります.

通常、ツリーはスタックに保存されています. 乾燥の時間、均一性、品質は敷設によって異なります. スタックの個々の要素を定期的に変更して実験する必要があります. これは特定の条件に最適なオプションを作成します。. スタイルの機能：

• スタックのサイズは直接気候ゾーンに依存します。
• それは特別な基地に続き、それは非常に強くなければならず、乾燥プロセスの障害を回避することだけが可能である。
• フレームベースの支持体は、コンクリートからの携帯型ピラミッドの形態で作られており、60×60cmの横方向のビームを有する木製のセルが代わりに使用される。.

ブルーシーからの宇宙団. 最大厚さは10~12cmを超えてはいけません. スタックでは1種類とサイズの木があるかもしれません. 最新のボードは水平方向に積み重ねられています。. それらは横方向のガスケットによって分離されなければなりません.

後者の役割は、2.5×4 cmのサイズの乾燥木材製のラックを遊ぶことができる. スタックが広くなると、中央は遅くなりすぎます. この結果は許容できません. SWIFT幅はスタックの中央まで均等に増加するはずです. だから中心的なインデントは極端な3倍になるでしょう.

スタックの寸法はいくつかの要因からのみ依存している：ビュー、敷設方法、バーのサイズ. マニュアルの石積みの高さを使って4~5 mを超えず、マシンを使用する場合 – 7-8 m.

記憶場所のサイズを考慮する価値がある. だから、エンド部品の保護を確実にし、キャノピーを装備することは可能であるべきです.

乾燥工程の技術

天然乾燥は大気と呼ばれています. これはボードが屋外で持ち上げるという事実によるものです. このプロセスでは、デバイスや技術ソリューションは必要ありません。. 夏に製造された少量の材料を乾燥させる自宅では特に成功した.

尾根が元の原料として使用されている場合、コーティングは除去されない. 切り欠きをするのに十分です. エッジでは、皮質ストリップは約10 cmの厚さです.

大気乾燥は、バーチ、リンデン、アスペン、その他の広葉樹に特に関連しています。. そのようなアプローチはクラックがないことを保証する.

木材の猛烈な部分は時々オイルで覆われています. あるいは、あなたは単にこれらの部分を絞ることができます。. これにより追加の保護があります。. 乾燥が生産されている部屋の要件：

• 乾燥と高品質の換気
• 直射日光の障害物 – 彼らは木に落ちるべきではありません、そうでなければ外側の部分は過度に暖かくなりますが、内側は濡れているのですが、ひび割れの危険性は残っています。
• スタックは地面から60 cm以上上昇されるべきです。, 自由空気循環のためのクリアランスを提供することも重要です.

暖かい季節には自然な屋外風乾燥が通常行われます. この場合、木材は路上プラットフォームに留まっています. キャノピーの下の基板上にスタックを配置します. 太陽がストレート光線で木を燃やさないように人工陰影を確保することも重要です. 路上では、屋根からの降水光が材料に落ちないようにすることも重要です。.

特別な客室で乾燥するより信頼性が高い. 気温、換気、湿度レベルを制御できます. この場合の乾燥材料のさらなる貯蔵は問題を引き起こさないであろう. 木材は切断後すぐに乾燥させることができます. 期間は品種、バーのサイズ、条件によって異なります.

典型的には、乾燥を乾燥させることは非常に大きい. このような技術の主な否定的側面である。. 木材は約1~3年間乾燥しています. 結果を測定するために、デバイスの水分計が使用されます. それはかなり低コストです.

技術的な規範に従ってコンプライアンスするとき、それが構造に適している状態に木を乾燥させることが可能である。. 家具やその他の製品の製造が計画されている場合は、乾燥期間が大幅に増加します。. ホーム技術は便利で、材料が降水量のためだけに濡れている場合には. 木が深刻な目的のために使用されている場合、水分計は必要です. 別のケースでは、あなたは単に材料をノックすることができます：リンギング音は乾燥を証明します.