あなた自身の手でそれをするために円形：手動と据え付け品からの丸鋸を作る方法? 循環機を集める方法?

記事の内容

基本資料とツール
自分を作る方法?
ブルガリアーから
手動ディスクのソーから
チェーンソーから
ドリルから
自家製機器
安全のためのチップと安全

循環のこぎりは民間の所有権にかなり頻繁に必要ですが、これに高価なツールを購入する必要はありません。. 丸型のこぎりを作ることができます.

基本資料とツール

丸鋸を作成するために、材料が必要になります。

チューブ（45 mm）。
チャネル;
コーナー「4」と「6」。
ボード幅30 mm。
厚さ8 mmまでの金属板.

ノードから必要になります。

エンジン;
軸;
軸受.

仕事では、道具や材料なしではしないでください。

ロッビク;
タービン;
ドライバー;
ドライバー;
スコッチ;
ハンマー;
ニッパー;
パサチア;
ルーレットと三角形の線.

自分を作る方法?

木材の上の丸水は、さまざまな装置から独自の手で作ることができます。. 重要な状態があります：金属製の仕事のスキルは.

ブルガリアーから

自家製の静止循環を自宅で簡単にします.まず第一に、プロジェクトを決定し、スキームを描き、図面を作る. 静止とデスクトップの自家製の丸鋸の違いは基部の高さで構成されています. ツールを収集する前に、「テーブル」の作成について考えるべきです。. 通常は木製（板の厚さ – 3 cm）で行われており、錫やアルミシートで覆われています. また、これらの目的のために来ることができ、厚さ6 mmの厚さの鋼板. プロセスはコーナー（最大80 mm）から行われます.

作業ディスクは、通常35％、すなわちバー、厚さ120mm、ディスクの直径がそれぞれ370mmでなければならない。. 電力設置は1000W（おそらくそれ以上）必要となるでしょう. ビレットがより大きくなっている場合、自家製の円形はそれらを「取る」ことはできません。. 重点は角「8」から作成されます – これは非常に重要な負荷に耐えることができる非常に大規模で耐久性のある構造です。. 4-5 cmのテーブルの境界を超えて強調されている. 1つのシェルフが両側で処理され、この場合の残留物はテーブルの長さに等しくなければなりません.

非常に重要なノードはシャフトです – それは既製の洗練されるのが最善です. 旋盤に取り組むためのスキルがあるならば、それはそのような詳細を研ぐのは大きな困難ではありません. 保護付きベアリングを購入する必要があります. プーリーはクリノレムをより良いです. モーターとして、冷蔵庫または洗濯機からの発電所を着座させることができます. コンデンサは通常オイルと紙を入れます.

あなたが救済策からマシンを収集することができた後、それはロードなしでテストされるべきです. すべてのアイテムは、単一の複合体で働くためにお互いに「行く」必要があります。. テストのプロセスでは、いくつかの欠陥が発生する可能性がありますが、それらは排除する必要があります。. 自家製円形のために、理想的には洗濯機からエンジンを収めることができます.

そのような発電所は220ボルトネットワークから動作し、それらは良好な効率および許容される回転係数を有する。. 三相エンジンを入れる場合（380ボルトから電力が供給されます）、220ボルトのユニットを再フォーマットするようにコンデンサーを購入する必要があります。. ガソリンエンジンで骨材を使用することがあります。同様の発電所は、手術中に気付かない効率性があります。.

自家製ユニットの最も重要な要素はシャフトです. それは単独で金属製で作られていることができます. 旋盤でも同様のアイテムを簡単にします. そのメカニズムの過度の振動がないように、詳細センターを遵守することが重要です。. SAWとPULLEYSが取り付けられているシャフトには、特別な溝が引き込まれます。. 時には締め付けニックのための切り欠き. エンジンの電源が直接SAWディスク自体のサイズに接続されている. 直径は製品の厚さの3.5倍を超えるべきです。. 証明された計算もあります：材料の110 mmの厚さは1 kWからのエンジン電力を必要とするでしょう.

民俗職人はしばしば1つの基地のフザンキーと一緒に丸の見た目を作る. この場合の楽器は両方のエンジンから作業することができます. Fugoval Machineは、木の表面を鏡の光沢に清掃することができ、その存在は適切以上の円形と組み合わせて存在する.

手動ディスクのソーから

手動ディスクから循環を収集するように. スリップの停止は、回転要素の両側に取り付けられている角から作られています（歯付きディスク）. スロットの幅は通常最大5ミリメートルかかります. すべてのエッジは少し丸みを帯びたように処理する必要があります. すべての角は、それらをしっかりと束ねる必要がある交差点で作られています。. 添付ファイルとしてナッツでボルトを使用することができます.

金属クランプを体に取り付ける必要があります. スパイラルスクリードはブロックの下部に取り付けられています. 後部ピラーとの結合におけるクランプ（厚さ2 mmの厚さ）は、大きな負荷に耐えることができる単一のノードです。. 焦点はユニットの背面に固定されています. ディスク間のスロットのサイズと停止の側壁のサイズを調整することで、ギャップを作成するワッシャを移動できます。.

すべてのリノレンドを最大限に活用するための転送 – 余分な被験者が落ちる場合は、そのような滑車を誘惑すると滑られます。. エンジンは大きなサイズでエンジンに置かれているので、より小さな直径のプーリがシャフト上に置かれます – このような比率で最適な回転数が達成されます.

チェーンソーから

チェーンソーからの円形の鋸を作るためには、鋸刃に取り付けられます金属製のキャノピーが必要になります。. エンジンはすでに入手可能であるため、ユニットは作るのが非常に難しくありません. 185 x 8000 mmの寸法を持つ2つのチャネルもあります. また、角（55×100mm）を必要とし、底を上げる2つのレールのトリミングが必要です。. 小屋は16 mmの穴のドリルに基づいています。それらの間に1メートルの距離であるべきです.

パイプからのつながり（長さ – 255 mm）. 構造固定工事はボルトに実装されています. 別売のラック、製材室ハウジングが取り付けられます. すべての要素に変形がないように追跡することが重要です。. ラック間には、距離は1メートル以下でなければなりません. その後、ソーメーカーに移動する馬車が付属しています. それは620×55mmの鋼板から作られ、角が下の金属に溶接されている. 小さなベアリングはカートに取り付けられています. 上部には2つの角を調理する必要があります。チェーンソーはそれらに取り付けられています。. その後、ホルダーが行われ、これはバーまたはログのための定着剤として機能します.

直径45 mmのパイプが必要です. それは働くためにホースを取ります、それは与えられた高度で添付されます、それはパイプ自体の長さ以上のものではありません。. したがって、製材所. そのようなユニットの処理は、任意のセクションの木材またはログにすることができます.

ドリルから

ドリル – ユニバーサルツール, そこからそのような集約を作ることができます：

ボーリングミニユニット。
旋盤;
草原;
タービン.

十分なバルク貨物を持ち上げるためのウインチでさえドリルからの百科事の修正. ドリルも建設中、特に積極的に使用されています – 絵画作品. Agrariyはしばしば土壌実生にインストールするためにドリルを使用します. ドリル付きの円形はコンパクトになります. ツールを作成するには、これらの要素が必要になります。

厚さ2~3cmの板からの塩基。
垂直バックアップ
ディスクが取り付けられているシャフト。
ドリルの形の電気ドライブ.

ボードの代わりに、少なくとも30ミリメートルの厚さのチップボードシートを使用することもできます。. この素材では、310 x 255 mmのサイズの長方形を切断する必要があります. またデスクトップにも5 mmの厚さのジュラルミンシートを取ります。. そのような材料は、それが許容可能な剛性係数を有しそして同時に小さい重量であるという点で良好である。. 計画されたマーカーでは、穴は165 x 12 mmのサイズを切り下げます.

ドリル自体の留め具も自分の手で作ることができます。. SOW付きシャフト用の結び目は、どの建設市場でも容易に見つけることができます。. 仕事中にたくさんのほこりがあるでしょう、それであなたは保護を伴うベアリングを探すべきです – これは大幅に長い耐用年数になるでしょう. 標準アルゴリズムに従ってドリルコンポーネントからの丸鋸

すべての主要な詳細が添付されています。
その後、テーブルがマウントされます。
ドリルが接続されているため、テストテストが行われます。.

機器には安全に準拠が必要です。

仕事の場所をクリアする必要があります。
ビレットは遅れずにスムーズに働くべきです。
機械は必ずしも保護スクリーンを装備している必要があります。
ゴミはマシン上に蓄積してはいけません、それは時間通りに削除されるべきです。
ユニットの予防的検査を行う必要があり、その潤滑剤を製造する.

そのような機械的装置は、木製の製品だけでなく処理することを可能にする。. あなたが良いカッターを置くならば、あなたは非鉄金属、PVC、チップボード、バーで働くことができます.

自家製機器

循環のこぎりはそれほど難しくないため、ノードを取り付けるときに問題が発生する可能性があります. 完全に機能するようにすべての要素を修正することは重要な仕事です。. ユニットが毎日使用されている場合、シャフトは自己調整ベアリングを持つ必要があります. ベアリング自体は、クランプナットを使用して調整される2列のボールで最もよく選択されます。.

作業面は必然的に「グリッド」を持っている必要があります。. この座標系がなければ、木の正確な作業はかなり難しいです. 保護ケーシングを無視することは不可能です – 運転中にそれは機械的損傷から装置を確実に保護する. 様々な材料を扱うときの丸鋸鋸は異なるモードで動作するので、そのようなプロセスを管理する装置を持つことが望ましいです. プーリを並べ替える能力を持つようにシャフトにいくつかの溝があるはずです。.

パラレルフォーカス – 全体的なビレットを処理するための必要な適応. あなたは合板、ボードまたはチップボードからそれらを自分自身にすることができます. 停止の大きさは通常25 mmを超えない. 無私無地またはボルトを使用して焦点を付けました.

バーを切り取るか、さまざまな方向から複数のPropilovを実行する必要がある場合は、設定「P」があることが必要です。. そのベースには30 mmの厚さのボードがあります. サイドサイドウォール12 mmの厚さのねじ込み. したがって、停止はバーに取り付けられ、セクションの点からカッティングディスクへのサイズに対応するサイズが挿入されます。. 両側から、彼はクローラクラスターに押します. バーが大きすぎる場合は、並べ替えて別のプロピルを作る.

需要があるエッジストップもあります. それをするためには、ウィザードの大幅な時間と適切な資格が必要です。. 仕事の前に作業計画を始めてください。. この重点は合板（20 mm）から行われ、頑固な厚さもこの材料で作られています。. 生産フェーズ：

長手方向の溝が切断されます。
刀は頑固なバーに取り付けられています。
溝の間にはもう1つの溝があり、頑固なバーを固定するためにもう1つの溝が切られます。
他の穴に基づいて、そのサイズは円鋸のSAWカッターに対応する。

サイドウォールのリミッタは取り付けられており、固定に固定するための固定装置でなければなりません. ワークピースに焦点を合わせるために、バーは溝の中に移動し、クランプのスロットを通って固定されます。. ベッドの上に支配者やルーレットを修正するのが最善です – それはそれをはるかに簡単にします. プッシャーは小さなビレットで作業するのに便利です – それはあなたが両側のアイテムを修正することを可能にします、それは仕事の正確さを保証します. やることも重要です。

エレベーター;
粉砕ナイフ。
リフティング機構.

三相エンジンが機械（380ボルト）に取り付けられている場合、コンデンサは確かに必要とされ、これは620ボルトの最小電圧に耐えている. これらの装置は紙種であり得る。.

このような方式に従ってコンデンサが計算されます。 加工型コンデンサの100μFを1000ワットアカウント. 開始コンデンサ容量は2回注文する必要があります. SBランチャーは元の位置に自動的に戻るデバイスであることを思い出してください。. スタートがワークフローを起動することができる秒の数秒の数秒を通じて文字通り非常に便利です。.