冠水の金属のドリル:選択と適用

金属部品の凹部または貫通孔を製造するために、デザイン、平面、金属製クーラーを使用する必要があります. それらの全てがそれらの形、材料、長さおよび直径が異なる. そのようなデバイスの種類の中で、あなたはそれらの機能を完全に実行するかなり効果的なツールであるクラウンドリルを選択することができます.

特性

クラウンドリルは1970年代初頭に登場し、彼の発明者はDiz Hogenでした. 最初は、そのようなドリルは人々によって認識されず無視されました. 群れは様々な製造業者の発明を提供したが、彼らは興味を示していなかった. 金属構造の通常のアセンブラーは興味を持ち、アクションでノウハウを試すことにしました.

その時には使いました 大きな塊で異なる従来の訓練を持つ掘削機、そして仕事のために少なくとも2人の労働者に参加することが必要でした. 掘削作業中に不都合の質量があり、時には労働者がデザインから落ちたことがありました。. 群れがクラウンドリルを提供した後、掘削機のより軽いデザイン、それは約13 kgの重さ.

そのような機械の外観は、仕事の販売だけでなく、これらの軽量の機械の販売だけでなく誘発された。.

クラウンドリルは何ですか? この名前の下では、非鉄金属および鋼鉄で作業するように設計された、内側の空のシリンダーの形状を有する中空装置またはノズルを意味する。. 混雑型ドリルは、金属製の切断を切断するそのような設計がその輪郭によってのみ行われるので、高出力で機器を使用する必要はありません.

そのようなドリルで穴あけを実行すると、内部の粗さインジケータに優れた穴を入れることができます. ツールを使用するときには、これは実現が非常に困難です。. リングデバイスはさまざまな種類の機器で使用されており、これらは掘削だけでなく、製粉と旋削機もあります。.

他のツール、つまりマルチトースト処理を実行しても完了することもできます。. 1つのアプローチのそのようなドリルはあなたが治療された大量の金属を除去することを可能にする. 環状カッターが高強度および高速鋼でできているという事実のために、作業は高速で最大精度で行われます. 作業時には、環状セクションに最小ノイズがあり、その作業部では多数の切断端がこのツールに高性能があります。.

このドリルのおかげで、あなたは12から150 mmの直径の穴を通過することができます.

そのような圧延金属には2種類があります。. 歯を持つクラウンは生産的ではなく、より小さなコストで区別されており、炭化物の材料で作られているため、より高速で作業するように設計されており、固体合金と高いストローク鋼をドリルするために使用されます。.

金属のためのバイメタル冠は最も予算であるので、彼らは速いから切断部分を持っていて、そして単純な構造鋼からの本体を持っています. 従来のドリルと比較して、油型アナログは十分に高いコストを持っています。.

それらを磨くことは非常に困難であり、そして時にはそれが可能ではないことは、特に切断部分がダイヤモンドの噴霧で作られている場合.

モデルを確認します

  • コロンカルノールHSSドリル – これらは高効率の粉体高速鋼製の信頼性の高いドリルです。. ステンレス鋼構造のあらゆる種類のタイプで働くように設計されています. シャンクの種類があります。ワンタッチ(Universal) – Weldon19を含むほとんどの掘削および磁気訓練用に設計されています。. Fein掘削機のためのWeldonとQuick Shank. 彼らはあらゆる条件で仕事のために使用し、長い耐用年数を提供します. 滑らかな切断と最小振動は二重端部ブレードによって提供されます. Sharping Shelling Shellを再利用でき、それはあなたのお金を大幅に節約し、耐用年数を増やす. 押しピンのおかげで、作業はより正確かつより速く通過します. それらは、大きなアダプタのセットのために垂直掘削、ラジアル穴あけおよび垂直ミーリングマシンで使用することができます. 1つのオチョウのドリルは12~100mmの直径を有し、深さ30mm、55mm、80mmおよび110mmを提供する.

  • 戴冠式ドリルインターツールSD-0391 パラメータがあります:高さ64 mm、ドリル直径33 mm. タイルを切断するために設計されています. 体重0.085 kg. カーバイド – タングステンパン粉でできています. セラミックとタイル、およびレンガ、縫製、その他の固体表面で完全に機能します. センタリングピン付きのエンドツーエンドホールを提供. それらは、ストリッジモードで動作するドライバー、軽量の穴あけ、ドリルを備えた完全に使用されています. 炭化物 – タングステン合金のために、ローラは長期負荷に対する抵抗が異なり、長期寿命を提供する. ドリルのデザインのおかげで、穴は均等になります.

サイドグルーブのおかげで、ドリルは迅速で、ホルダーに簡単に固定されています.

  • 冠水のメタルドリル 直径28 mmです. 任意の機器への設置のために設計されています. 加工品でドリルの刃先の断片がかなりの接触面積を持っています. 一度にこのドリルは処理されている大量の材料を削除します. これには、エネルギーが少なく、使用される機器が少なくなります。.

掘削は高精度かつ高速で起こります、あなたは12から150 mmの直径の穴を通過することができます.

  • 混雑した炭化物ドリルルコ 機械的な訓練と垂直掘削機械を扱うために使用されます. 垂直機械での操作中は、手動送りのみが使用されます。. 薄い非鉄金属、プラスチック、木材、乾式壁ボードで、ステンレス鋼(厚さ最大2 mm)で作業できます。. 高回転精度と安定した設計を提供します. それは引っ張ることができ、4mmの材料の厚さで10mmの深さまで掘削を生じさせる. 穿孔者を扱うことを意図していません. 運転中は、掘削中の横方向の変位を回避することは、小さな均一な努力をすることが必要です。.

テーブルに指定されている必要な速度を観察し、冷却剤を使用する必要があります。.

選択の特徴

金属の冠を選択するには、このドリルを購入したすべての生産タスクを考慮に入れる必要があります。. あなたはあなたが穴の深さと直径を取得したいもの、ならびにどのような種類の金属または他の固体材料を使用するかを知る必要があります。. 各ドリルで、どのタイプのドリルがこのドリルであるかを示すシリーズがあります。. ノズルの製造業者と粗さの程度、ならびにセンタリング方法を検討する.

長い間ツールを使用する予定の場合は、保存しないが、実証済みの製造元からのドリルを選択してください。. 安くドリルは、低密度の製品で直径35 mmの穴を掘削するように設計された優れた弾力性を特徴としています.

直径の掘削のためには、35 mmを超える必要があり、その切断部は硬質合金攻撃を有する.

申し込み

冠状穿孔は、木材、プラスチックおよびチップボード、ならびに他の多くの固体材料の金属製品の穴を貫通するために非常によく使用されています。. 簡単な技術と最小限の力の使用のために、どの建物構造でもコンクリートと天然石の中でさえも穴の正しい形状を得ることができます. 損傷なしに、あなたはテイルの丸みを帯びた穴、ガラス、またはその他の壊れやすい材料の中で丸みを帯びることができます. さまざまなエンジニアリングコミュニケーションの時間水平掘削に広く使用されています. ダイヤモンドの噴霧または攻撃を有する冠状穿孔は、コンクリートで作業するために使用されます。. それらは2つのグループです:最大5MPaと最大2.5 MPaの負荷.

金属のための冠水ドリルを選ぶ方法、あなたは下のビデオから学ぶことができます.

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