ドリル:何との道?

電気ドリルはユニバーサルツールです. 直接目的(穴あけ穴)に使用することに加えて、さまざまな種類の作業に使用できます。. 結局のところ、ドリルカートリッジを使用すると、ドリルだけでなくカッター、研削要素、さらにはターニングのための木製の空白もクランプできます。. したがって、このツールから、いくつかの種類の本格的な国内マシンを処理し、さまざまな材料や詳細を作成できます。.

機械適用の特徴

手を握っているだけで道具を保持するときに体重を作動させることは、その機能を大幅に制限します。. 工具と振動の重さは、任意の位置にドリルを固定するのが難しくありません. しかし、私たちが添付して安定している特別なベッドについて考えて構築するならば、通常の手動ドリルは専門的な、ほとんど産業用機器に変わるでしょう.

ドリルから、あなたは個別にそのような種類のマシンを作ることができます:

  • 掘削
  • 旋回;
  • ミリング;
  • 研削.

そして作業要素または切断要素を交換した後、機械は交換可能になります. 1つに2つの関数2、例えば穴あけおよびフライス盤、回転および粉砕機械を提供する. それはすべて、所有者の設置とニーズの条件によって異なります.

機械の力とその能力は、この場合は機器の主要な作業部分として機能することです。.

工作機械の種類

自家製組立にもかかわらず、各機械はさまざまな複雑さと構成の幅広い部分を製造することを可能にします. ユニットの適切な設置により、それは実際には仕事の正確さと速度に専門の工場のカウンターパートをあきらめないでしょう.

長期的な中断されていない操作のために設計されたハイパワードリルを使用する場合、そのような機械では、さまざまな要素のシリアル製造または処理を確立することが可能です。.

自宅では、そのような機械は家具、車、自転車、そして毎日毎日の他の多くのものを修理するための世帯のニーズを完全に満足させることができます. プロファイルワークショップに連絡しなくても、多くのデザインソリューションを実現するのに役立ちます。.

各種類の機械は、さまざまな作品の性能を提供し、独自の特性を持っています。.

掘削

掘削機は様々な表面に穴を形成するために必要です – 木材、金属、プラスチック、ガラス製の平らな要素と多面的な要素の両方. 開口部の直径と部品の材料は、使用されている切断要素の種類によって決まります – ドリル.

ユニットの動作原理は、切断要素のトルクを確実にするメカニズム(当社の場合のドリル)が特別なベッドで扱われている表面に対して直交するという事実に基づいています – スピンドルラック上の固定. スピンドルを下げるとき、ドリルは表面に含まれており、その中に穴を開く。.

手動処理​​前にマシンに取り組むという主な利点 – 穴はより正確に得られます. 固定ドリルを明確に集中させて適切な場所に送ることができます。.

あなたはそのボディ上の下降/スピンドルに垂直に置かれた追加の長手方向バーのドリルを統合することができます – これはあなたが垂直方向だけでなく水平方向にも固定ツールを動かすことを可能にするでしょう。.

旋回

旋盤上の部品の処理は、電動機から回転するスピンドルによって提供されるその軸の周りのワークピースの急速な売上高により起こる、この場合はドリルカートリッジ. 切断要素は、行われる作業の種類に応じて、回転工作物に対して垂直な側面に手動で適用されるか、または内側に浸透する。.

旋盤は、金属、木製またはプラスチック部品の内側および屋外の治療に使用されます。

  • スレッドカット
  • スクリューカッター
  • 端部のトリミングと処理
  • 継ぎ目
  • 展開
  • 退屈な.

ワークピースは、要素(ドリルカートリッジ内のノズル)とクランプガイドスリーブとの間のトルクを提供することの機械に固定されています. クランプスリーブは特別な季節に置かれ、そしてナットで正しい位置に固定されています. Polozovの長さからは、ユニットに取り付けることができるワークピースのサイズによって異なります.

この場合、独立した機械を使って、ポロゾフの長さは所有者の欲求と必要性に個別に決定されます.

ドリルはウィンドウで「しっかり」固定されています.

ミーリング

フライス盤はカッターで金属と木製の空白を処理するために使用されます – 特別なカッター、歯のツール. カッターの操作中に、外層のワークピース部分から取り外し、それを必要な形式にする.

カッターの助けを借りて、シャープ化やその他の作品を生成します。

  • 切断;
  • シャープ化
  • トーチ
  • ゼンカーリング
  • スキャン;
  • 切断糸
  • ギアホイールを作る.

自家製ミニユニットの場合、粉砕ノズルはベッドの上に固定されたカートリッジドリルに固定されています. ビレットは手動で適用されるか、特別なクランプ装置でも固定されています。.

研削

研削盤の助けを借りて、さまざまな表面をきれいにしてください。. また、研削はワークピースの形状を変えるのを助け、例えば装置の木工版では所望の設計を与えるのに役立ちます。.

粉砕要素として、原則として、サンドペーパー. 特別なノズルは、粗い表面を持つカートリッジドリルに固定されています – グランドブロック.

研削材料の交換を提供するノズルがあります – サンドペーパーのシートは裏側にある特別な「リポジー」を使用して平らな作業面に固定されています.

研削加工は、研削塗装を用いてカートリッジドリル内で回転する工作物の処理により行われる。. サンドペーパーの上の研磨剤スプレーのおかげで、それはその表面の一部を工作物から取り除く.

機械の製造では、ドリルは1つの位置にベッド内に固定され、ブランクが手動で適用されます。.

ワークピースの停止として、追加のスタンドを使用することができます – 便宜上、旋盤の場合と同様に、クランプ上に配置することができます.

必要な材料と道具

トルク素子の作成、および機械の各形式の主な作業部によるとドリル. 処理の種類は、そのカートリッジに取り付けられている取り付けに依存します。. したがって、それらはそれらのアセンブリのために同一の材料を必要とするでしょう。.

旋盤、研削盤を組み立てるには:

  • 長方形の金属または木製のベース、ベッド。
  • クランプスリーブ。
  • カートリッジドリルに取り付けられる祖母をクランプする。
  • 圧力スリーブのクランプ。
  • ドリルを固定するための撮影場所.

掘削、製粉機の集合材料:

  • スクエアベッド
  • 固定ドリル付きスピンドルが動く金属製のラック。
  • ラックダイマーに対応するスプリング。
  • ワークのテーブル。
  • 添付のためのピン.

あなたが必要とするツールから:

  • ドライバー;
  • ペンチ;
  • 木や金属の上のハッキソー
  • ファスナー – ボルト、セルフタッピングネジ、ナッツ。
  • 溶接機.

金属製造機が製造される予定の場合、溶接機の存在は前提条件になります. 機械は家庭用で設計されているので、その図面と要素の構成要素のサイズは個別に設定されています.

生産アルゴリズム

処理の種類別に、自家製機械が交換可能であり、決定的な役割がノズルの訓練に設置され、自家製ユニットの2つの主な選択肢を考慮して、水平および垂直.

垂直機の組み立て順序.

  • 金属または木の正方形ベースの片から50~50 cm、厚さ10から20mmの厚さ.
  • その穴を駆動する端から1~2 cmの距離の中央に正確に中央にあります。. ラックの直径は少なくとも5 cmであるべきです.
  • ラックを取り付け、レベルを使って溶接電極を溶接してください。. 木造機械と木造のスタンドが作られる場合は、自己描画で修正するのが難しいです.
  • 金属クランプ付きのドリル、ラック上に置く可動要素を固定し、省略/上昇スピンドルを形成する.

  • 春にする. その長さは少なくとも2/3ラックであるべきです.
  • ラックにドリルを入れた後、スピンドルが下がるとドリルが落ちる場所をマークする.
  • したがって、この場所はクロスクロスクロススルーホローに切断されます.
  • スレッドピンの中空には、ワークが取り付けられているテーブルが設置されています. 下側から、ナットがピンにねじ込まれ、右側の位置にテーブルが固定されます。. 外部から、ピンにテーブルをピンに接続し、テーブルの表面に溺れているため、ブランクを敷設することができません。.
  • ナットを固定した後、ピンの外側部分の長さがテーブルの上面と同じになったことが重要です。.

ワークピースはテーブルの上に積み重ねられます(必要に応じてクランプで固定されている)、目的の方向に移動します。. ドリルシンクは手動で春のために復元されます. マシンをミーリングまたは粉砕機に変換するには、ドリルを対応するノズル – ミーリングまたは研削に置き換えることができます。.

水平マシンアセンブリアルゴリズムはそのように見えます.

  • 長方形の床を切断する – 寸法は個別に決定されます.
  • 一方のエッジで、対応するツールサイズの上部に隠れたドリル用のシートを固定します。.
  • ドリルクランプをロックします.
  • ベッドに沿ってピンのための中空の中空を通ってカットし、縁部で圧力スリーブが動く2つの金属角を設定します.
  • クランプスリーブの幅は、ガイドコーナー間の距離(節ごと)に正確に対応しなければなりません. スレッドピンの底部は中空に移動します。.
  • スリーブをカートリッジドリルの近くに移動するには、空白を固定するために特別祖母が設置される場所を決めます.
  • 金属円錐形の松を祖母を取り付ける.
  • スリーブは、底部のナッツ巻線で所望の位置(ワークピースのクリップのために)固定されている。.

前のものと同じように、この機械は回転するだけでなく、ミリングまたは研削としても使用できます。. カートリッジのドリルにクランプする必要があるのは、必要な作業員の要素 – フライス盤 – 粉砕、ドリル.

どちらの選択肢でも、ベッドの特別な調節可能な脚を設ける必要があります.

ベッドがワークベンチまたはテーブルに落下するためにベッドがプラフロックスになる場合は、水平マシン上のクランプスリーブの調整と固定を調整することは不可能です。垂直方向のブランク用のテーブル.

マスターのためのヒント

金属要素 – ベッド、プレッシャースリーブ、ラックからのみそのような機械を製造することをお勧めします。. 木製のデザインは組み立てが簡単ですが、耐用年数が少ない. 無意味な機械的損傷からでも失敗する可能性があります – ランダムなストライキ.

さらに、木製のラックに耐圧が低いため、固体材料に穴を開けることはより困難になります。.

ドリルのモデルを選択すると、長期的かつ頻繁に使用するために設計された一連のプロのツールからのみ推奨されます。.

あなたは特に耐久性のある材料を取り扱う必要があるかもしれないという事実について考えるべきです、それでそれはドリルが衝撃関数であることがより良いです.

ハンドドリルの力とその回転数が産業機械の電気エンジンの力よりはるかに少ないことを理解することが重要です。. したがって、エンジンを燃やさないようにツールを過負荷にするべきではありません。.

あなた自身の手でドリルを作る方法について、次のビデオを見てください.

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