掘削点溶接のためのドリル

掘削点溶接のためのドリル

現代産業と自動車産業の分野では、ポイント溶接を行うことによって部品を接続する方法で広く使用されています. そのような溶接の結果として、接続は持続的かつ耐久性が得られ、溶接プロセス自体はかなり早く実行され、それは高性能技術を示す。. スポット溶接で部品が溶接されている場合の状況があるため、車体修理を行うときなど、切断する必要があります。. ほとんどの場合、そのような問題は水主派の使用を使用することによって解決されますが、その使用は必ずしも可能ではありません. この場合、溶接部は特別なドリルによって穿孔されています。. 作業するには、掘削ツールを電気ドリルに取り付ける必要があります。このような部分の操作の実行が互いに切り離すことができる数分後にゆっくりとした高速速度の穴あけを実行する必要があります。.

掘削点溶接のためのドリル

特有の

穿孔点溶接のためのドリルは、不定溶接化合物を除去するために使用される. このカッターは、部品の表面に大きな損傷の行動を知らせることなく、溶接点のきちんとした後ろを実行することを可能にします。. 多くの場合、サンプルの直径8 mmのツールを使用しています. プロファイルアウトレットでも同様の運転ツールを見つけますが、そのコストはかなり高い可能性があります。. しかし、取得したドリルはあなたのコストのために支払われ、ポイント溶接に接続された部品を取り除くための手順を大幅に促進します.

さらに、固体鋼製の工場をシャープにすることができます。ツールはいくつかのループサイクルに耐えることができ、その元の特性を保持できます.

掘削点溶接のためのドリル

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点溶接施錠を除去するための主な利点カッター.

  1. 溶接点の凹部を形成せずに、すなわち傾きなしに、溶接の角度で作業を行うことができます。. このようなドリルの特徴は、時間と強さの質量を節約するため、便利です。.
  2. あなたは長い間ドリルを作業することができます。. 加熱されても、ドリルはその特性を失いません。.
  3. この製品は高強度の鋼力から作られており、複数のループサイクルが能力があるため、ツールの操作期間はかなり高くなります。.
  4. 溶接点を掘削した後、解体されたアイテムは再利用するために保存されたままです. また、解体部品が取り付けられた2番目のビレットの表面は損傷しておらず、予約によって再び使用することができます。.

掘削点溶接のためのドリル

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溶接点を解体するように設計されたツールが製造されています チタンスプレーを添加した合金鋼から. リリース そのようなツールの2種類:1つのワークピーまたは二国間. ドリル直径は異なります – それらは6,8および10mmにすることができます. ドリルの直径の選択は、どのサイズの溶接点のサイズがドリルする必要があります。. 同時に、ドリルオブジェクトの直径に追加の1.5mmが追加されます。.

その構造の観点から、運転ツールは3つの主要部分を持っています.

  • ケーンエリア. この部分の高さは、それが部分2mmの厚さを超えるように選択されるべきです.
  • 切断部. この領域を高めるために、チタンスプレーが金属に塗布され、それはドリルを大幅に強化し、その耐摩耗性を延ばし、その加熱にかかわらずツールが機能することを可能にします.
  • 固定エリア. この部分は、サービスツールを電気ドリルホルダーに固定するように設計されています。.

他の運転類似体から溶接点を解体するように設計されたツールを区別するための視覚的特徴については非常に単純です – 工具軸は円錐外観を有し、ドリルの作業終了部分は平らな一方で、90°の角度を有する.

掘削点溶接のためのドリル

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どのように動作します?

一目で、解体的な溶接点を目的としたツールを適用する簡単な技術にはいくつかの特徴があります。. 専門家たちは以下の規則の彼らの仕事を遵守します。.

  1. 操作のために、回転速度を調整する能力を有する電気ドリルを使用します。.
  2. 大きな負荷のためにツールピンを破る可能性があるため、大型スピードターンでドリルジョブを実行できません。.
  3. 穴あけプロセスを実行するために、ドリルは厳密に垂直な位置の穴あけ点に設定されます。. 結果の詳細の表面を損傷する可能性があるため、動作中の逸脱は許容できません。.

掘削点溶接のためのドリル

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権限を開始する前に、作業面を準備する必要があります. 以下のようにしてください.

  1. 表面は汚染物質と塗料の層から洗浄されます – それはパフォーマンスの質を大幅に増加させ、ツールが掘削中にジャンプする可能性を減らすでしょう. ストリッピングはサンドペーゼを用いて行われる.
  2. この作業の便宜のために、この手順はこの目的のために別のコアを使用して行われることがあります。.

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仕事を始める前に必要です すべての溶接点を調べて、直径のツールが適用する必要があるかどうかを判断します。 掘削のために.

ツールの最もシャーシの直径が8mmのサイズであり、他の直径も必要とされ得るという事実にもかかわらず。.

掘削点溶接のためのドリル

準備作業が完了すると、ドリルに進むことができます. このために、電気ドリルのカートリッジに入ってツールの作業部分を溶接点に設定し、ドリルを密接に押し付け、小さな回転から開始します。. 掘削の実行過程では、急いでいないことが重要であり、金属部品が穿孔されていないことを確認することが重要です. 溶接された取り付けのターニングポイントを穿孔するプロセスの後、次のステップは他の部分からの一部の分離になります。.

それは通常のドリルを作るので、カッターが溶接点を完全に掘削しないことを考慮に入れるべきであり、その行動の原理は異なる – 溶接点の領域内の円でドリルすることができ、あなたを可能にする部品を基礎から分離するには. 部品が切断された後、溶接からの残りの金属はグラインダーまたはカッティングサンディングディスクで切断され、一部の複雑なもので、部品の分離のためのケースがカセルを使ってカセル.

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必要に応じて、溶接添付ファイルの前面を掘削することは、独特のドリルを使用します 円錐形の棚, ドリルのセンタリングが所望の位置に保持されている. 同時に、シャープなドリル自体 – フラット.

溶接点を解体する別の効果的な方法が考慮されます。 鮮明された布で小さな王冠を使う. この装置はその設計に焦点を当てており、リミッターの役割を果たす. 特別な設定を使用して調整できます。. 操作中の王冠は、余分な部分の金属部品に影響を与えないが、溶接点の面積のみを除去する.

クラウンは、解体部分の損傷によりドリルを使用する場合には問題がある場合に使用されます。この場合、スポット溶接位置を検出することは困難です。.

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Sharpeの仕方?

どんな切断ユニットと同様に、溶接点を解体するように設計されたツールはメンテナンスを必要とします. 切断面が鈍化すると、それらの鮮鋭化が行われ、この手順を正しく及びきれいに行うと、そのすべての切断特性を維持しながらツールを延ばすことができます。.

工具を除去するプロセス点溶接は次のとおりです。

  • エメリー紙を用いたドリルのエメリーの予備剥離が行われている。
  • 工具の切断側面は研磨円形を使用して評価されています。この操作は、ツールの刃先の切断角度を保つために非常に慎重に行われなければなりません。
  • ドリルの切断面の鮮鋭化と均等性の質を確認してください。
  • 片側からの流れを回避するための機器センタリングの動作中に定常制御を伴うドリルの全エッジの処理プロセス.

チャレンジツールを削除する必要があります. 切断部の鋭利な角度を破ると、ドリルは使用できなくなります.

あなたが切削工具の自己鮮明なスキルを持っていない場合は、専門のワークショップに鋭く訓練を与えることができます.

掘削点溶接のためのドリル

あなた自身の手でポイント溶接を追い出すためにドリルを鋭くする方法下のビデオから学ぶことができます.

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