ゴムのタイル、細かく粉砕され、ユニークな特徴があります。. その快適さ、使用の安全性と審美的外観、それは単に国の地域、スポーツ分野、そして他の多くを覆うための材料の間で競争相手を持っていません.
長所と短所
ゴム製クラムタイルの広範なタイルは、それが大きなスペクトルの利点と優れた性能特性を有することを示している。. どんな材料と同様に、それはその長所と短所を持っています.
積極的な締約国を考えます.
- 色の多様な範囲で、プラットフォームを任意のスタイルに置くことができます.
- パネルはさまざまなバージョンで利用可能です – 水の駆動と防水. これにより、外部コーティングに使用されるように屋内で置くことができます。.
- ゴム製クムからの製品の高強度は、それらがそれらを少なくとも5年間、そして通常の条件下で激しく使用することを可能にする – 少なくとも15.
- スポーツの安全とけがの減少. ラバーパネルスプリング、そして怪我をさせるリスクを落とすと、他の種類のカバレッジよりもはるかに小さい. この財産のおかげで、彼らは子供とスポーツの敷地の配置の主な素材です.
- ゴム製クラムパネルの生態学的安全性. 生産では、材料は人間にとって無害で使用されているので、それらの適用はほとんどすべてのニーズに許可されています。.
- ゴムコーティングはスリップ防止効果を有し、それは氷、雪、雨の間のけがの危険性を大幅に減少させる.
- タイルインストールとその分解は簡単に過ごす. 製品の形や信頼性を失うことなく、簡単に取り外して別の正しい場所に入れることができます。.
- そのようなタイルは、その強度および審美的な外観を維持しながら、霜、降水量、温度の急激な変化の形で悪天候に完全に扱われています。.
- ケアに特別な努力は必要ありません. それは単に洗剤でそれを洗うのに十分です – そしてそれは店からのみ、それは再び見るでしょう.
- 輸送のための特別な要件はありません。.
- ゴムコーティングは紫外線の影響に抵抗するので、それは新しい非常に長い時間のように見えます。.
- 製造において、古いゴム製タイヤが使用され、それはそれらが膨大な量で処分され、環境を洗浄することを可能にする。. これは自然を保護するための大きなステップです。.
さて否定的な瞬間に行きましょう. ゴムを持っているすべての製品と同様に、これらのパネルはよく点灯しています. しかし、ほとんどの場合彼らは屋外コーティングに使用されているので、この要因は彼らの使用を放棄することは重要ではありません。.
次の欠点は非常に高いコストです。. 価格は、厚さ、色、部品、その他の要因など、多くのニャンスによって異なります.
利点とマイナスのリストを比較すると、2番目ははるかに小さいです. それはゴムの崩れのタイルを非常に人気があり、そしていくつかの分野では単に非選択的.
生産方法
ゴムパン粉のタイルの製造のためには、特別な機器と施設が必要になります. 後者は加熱されたほかに加熱されたほかに100m 2の面積であるべきである – 寒い期間中、それの温度は+ 5度以下に下降するべきではない.
主な注意はゴムパネルを製造する手段を必要とします. 彼らの品質から力から力が依存し、最初の額に依存します。. あなたは別々にすべてを買うことができますが、全線のアセンブリを購入するのが良いです. それはそれをより簡単にし、プロセスを統一します.
今これにはさまざまなセットがありますが、少なくとも必要になるでしょう:
- ミキサー – さまざまな部品を混合するため。
- Thermoshkafa – 製品を乾燥させる。
- 油圧を押して製品を形成する。
- フォーム;
- コンダクタ – 結合要素のためのパンチングホールのための。
- テーブルとロッキングスタンドを形成します.
これは生産を展開するための最も必要な機器です。. これにより、様々な厚さや大きさのゴム製のパン粉に基づくコーティングの製造を開始することが既に可能である。.
現時点では、ストーブは3つの異なる方法を作ります.
寒い
この方法は古典的であると考えられており、それは最初に開発され、古くなっていると考えられています。.
このプロセスは2段階で構成されています. ミキサー中で徹底的に混合された混合物は、特別な表にある選択された形によって瓶詰めされる. その後、高圧プレス(約5トン)があり、55~60℃の温度で乾燥キャビネット内に移動すると、少なくとも6時間の間に乾燥が行われます。. その後、フォームは分解され、製品は操作の準備ができています.
この方法には、以下の利点があります。装置は広範囲にわたって利用可能で、小規模でタイルを作ることができます。.
マイナスには、プロセスを常時監視する必要性、かなり大きなパーセンテージの結婚と高価な価格が含まれます。.
ホット
ホットプレス方法は最も進歩的であると考えられています. 最初の段階は前の方法と一致し、そしてプレスパネルの違い. 調製した組成物を金属形態に置き、+ 120~220℃の温度まで加熱し、同時に圧縮する。.
製品パラメータに基づくプロセスは3から20分かかります. この間、接着剤組成物は混合物に沿って均一に広がっており、ゴム製のパン粉の間のより信頼性の高い接続を作り出す. このテクノロジは、寒さよりも優れた特性を持つタイルを取得することを可能にします.
利点:製品の幅広い選択、低コスト、優れた品質パネル、および生産における結婚のわずかな割合.
デメリットもあります:機器は非常に高価であり、従業員は適切な資格を持っている必要があります.
温度化
これはあなたが最も厳格なすべての要件を満たす製品を得ることを可能にする最新の方法です。. 最初の2つの技術との違いは、必要に応じて必要なパラメータを設定することが可能です。. 言い換えれば、ある材料からの製品は、異なる密度インジケータ、硬度、弾力性および他のパラメータを有することがある。.
この方法でプロセスが発生します。
- 粉砕ゴムは接着剤と混合されています。
- パネルの要件に応じて、必要なコンポーネントが追加されます。
- フォームに配置、加熱およびプレス(2~10分かかることがあります).
完了したら、最高品質の製品を取得し、操作する準備ができています。.
利点は、熱い方法と同じであり、さらに専門型コーティングを生産する能力. 短所も一致し、さらに製造プロセスを常に監視する必要があります.
何が起こるのですか?
ゴム製クラムタイルは厚さ、サイズ、形状が異なります. 最も人気のあるものは長方形または正方形ですが、「ブロック」の形でも利用可能です. 時々あなたは、周囲の周りの特別な留め具を装備した「パズル」の形でエキゾチックなタイプのゴムパネルを満たすことができます.
ゴムからのタイルのパラメータについては、将来の目的に基づいてその形式は影響を及ぼさない.
パネルの表面は滑らかで、滑り止め効果を除いて、滑り止め効果を除いて、様々な視野を与えることができます。.
カラーソリューション、そして最も人気のある色:茶色、ブラック、テラコッタ、赤、黄色、緑.
サイズと体重
すべてのゴム製クラムタイルは、TU 2533-001-0171450777-2012に準拠して作られています、それは製品のすべての要件を含みます。. パネルのサイズは多様になり、200×100 mmから1000 x 1000 mmの様々な厚さおよび質量から生じる可能性があります。.
最も要求されたタイル500×500 mm. 厚さに応じて、それらは固体コーティング(10~30 mm)のいずれか、または路上でバルクベース(40~45mm)上に積み重ねられています.
寸法、mm。 | kg |
500x500x10 | 2.25。 |
500x500x16。 | 3.5 |
500x500x20 | 4.25。 |
500x500x30 | 6,4。 |
500x500x40。 | 7,4。 |
500 x 500 x 45 | 八 |
ゴムのすべてのタイルは舗装や庭の曲の両方として使用できます。また、彼女は中庭の通りコーティングとしても完全にそれ自体を示しました。.
技術産業
そのような材料をいくつかの方法で積み重ねた.
バルク材料の基部には40°と45 mmの厚さのタイルが取り付けられています. このプロセスは通常のコンクリートの敷設と非常によく似ています. これを行うには、10 cmで砂浜の砂利枕を準備する必要があります。. トラックまたはプラットフォームの周囲はゴムとコンクリートの両方の境界によって示されます。. その後、敷設プレートを敷設します. パネルは自分の間で特別なロックで固定されています.
固体ベースへの設置は、ポリウレタン接着剤を用いて6~45mmの厚さのパネルに適している. 基板はほこりからクリアされます. 表面に接着する前に、ベースは粉砕されています. スパチュラを使って接着してから、中央からタイルを始動する.
インストール後、あなたは約48時間待つ必要があります – この時点でパネルを歩くことは望ましくない. そして、タイルの下のインストール中にそれを監視する必要がありました。. 彼が突然そこに着いたら、それを取り除き、中央から端までしっかりと拭き取ることができます.
固体の理由を取り付けるときは、表面の水が遅れることができるように斜面について考える必要があります。.
地面に敷設するとき、バイアスは必要ありません – 水はタイルを通して自然に行くでしょう、そしてそれから土壌への排水を通して.
ゴム製クラムの正しいタイルを選ぶ方法は、下のビデオから学ぶことができます.