シャッターをシャットすると表面の審美的な外観が与えられ、湿気や汚れからタイルを保護します。. 良い結果を得るためには、このプロセスの特定の採点を知る必要があります。. セラミックタイルの継ぎ目を小さくするのは、この記事で詳しく検討してください。.
特有の
敷設タイルに関する仕上げ作業の最終段階は縫い目のバッチです. シームレスなスタイリングは例外ではありません、このタイル間の仕上げ方法では、小さなギャップが形成されています。. 伸びは、特別なグラウトでタイルシームのシーリングを意味します.
この資料にはいくつかの主な作業があります。
- 細菌のクラスターとタイル間の汚れの形成を防ぐ.
- 直面しているコーティングを強化します.
- 湿気の浸透に対する保護.
- さらなるコーティングの施設.
- 飾る.
真菌と金型の広がりを防ぐ特別な構成要素がグランド混合物に追加されます。. 刺繍された縫い目を持つタイルははるかに簡単に洗った. タイルの間で深まることでグラウトなしでは、汚れが絶えず蓄積されます。.
材料の選択
仕上げ材の市場では、カーテン混合物は広範囲に表示されています. 構成、製造元、色にグラウトがあります.
以下の混合物の組成は組成物中で区別される。
- セメントベースで。
- エポキシ樹脂に基づく。
- シリコーン;
- フラナ樹脂に基づく.
セメント
セメントマップ – 混合の種類を使用するのが最も簡単. そのような材料は、完成した混合物の形態、ならびに適用前に希釈されなければならないバルク物質の形態で製造される。. セメント混合物は狭い継ぎ目の治療にのみ適しています（0.5cm未満）. 継ぎ目幅の場合0.5 cm以上砂の添加と同様の混合物を製造する.
セメント砂グリップを使った作業は非常にきちんとしている必要があります, 砂の粒子がタイルを傷つけることができるので. セメントグラウトは幅広い色合いで生産されています. 材料の利点は、小さなコスト、適用の汎用性および優れた強度を含む。. しかしながら、混合物はその欠点を有し、その中で貧弱な耐汚染性が特に関連性がある。. タイルを洗うための家庭用化学物質の使用は雲のコーティングの破壊につながる可能性があります.
エポキシ
エポキシグラウトは高強度と良質によって特徴付けられます。. この材料は湿度の高い施設に最適です。. さまざまな種類の汚染を受ける表面に不可欠です（キッチンエプロン）.
エポキシ樹脂をベースとした混合物の利点は、次のことが起因する可能性がある。
- 優れた強度指標
- 大寿命
- 審美的な外観。
- 型と真菌の形成に対する耐性
- 汚染性耐性
- 太陽の燃焼に対する耐性（混合物はカラー石英砂を含む）;
そのような材料は家庭用化学物質の影響下では劣化しない。. エポキシ混合物のわずかな欠点としては、仕上げ作業の高コストと複雑さが挙げられる。.
シリコーン
シリコーングラウトは、タイルシームの箱のために主に使用されます. そのような材料を扱う過程は、混合物の一部であるシリコーンの特徴によって複雑である。. シリコーンでシームを埋め、タイルコーティングを染色しない、ほとんど不可能です. グラウトがタイル材料に落ちないように、タイルの端は塗装スコッチによって閉じられなければなりません.
茅屋
フラナグラウトは主に産業施設で使用されています. これはそのような材料を扱ういくつかの特徴によるものです。. 仕事の始まりには、タイルはワックスで覆われています. すぐに熱い蒸気で取り除く必要がある表面のパテの黒字. 自宅でこの手順を実行するのはかなり難しいです. 化学物質に対する高抵抗は、フラン混合物の正の品質に起因する可能性があります. 黒でのみそのようなグラウトを作ります.
Chonda Selection
グラウト混合物の色は、アプリケーションの使用（床または壁）およびタイルの色の使用に応じて選択されます。.
シェードを選択するための推奨事項のいくつかを検討してください。
- 床タイルの縫い目を減らす必要がある場合、グラウトは2つのトーンより暗いまたは2つのトーンの軽いタイルを選択するのが良いです.
- 壁タイルのショールのために、グラウトの色はタイルのタイルを一致させるか、やや軽量にする必要があります.
- 薄いセラミックタイルの縫い目を閉じないでください。.
- クラッドが異なる色合いのセラミックタイルを使用する場合、グラウトは最も明るい色と組み合わされなければなりません.
ストリップのためのツール
GROUTを適用するときは、次のデバイスが必要になります。
- ゴム製マラートスパチュラまたはラピッド・レーター。
- 金属の逃がし
- ボラードのためのフィールドまたはユニバーサルナイフ。
- 綿または亜麻の雑巾。
- ゴム手袋;
- バケツ;・
- サンプリングのための特別なスパチュラ。
- 建設シリンジ.
継ぎ目のグラウトのために頻繁に頻繁にラバースパチュラを使用してください. この道具は操作が便利で、セラミックコーティングを損なうことはありません. 代替オプションとして、グラウチ防護器または建設シリンジを使用することができます. 接合部を形成するにはサンプリングのためのスパチラが必要です. このツールは適切な直径のケーブルに置き換えることができます。.
表面の準備
タイルを敷設した直後にシームを開始することは望ましくありません. タイルのためのいくつかの種類の接着剤ミックスでは、敷設後5日目にグラウトを過ごすことができますが、7日間待つほうがいいです。. 敷設後2日目のタイルのクロスバーを削除することができます. 接着剤混合物が表面上のタイルの間に現れると、それはナイフまたは特別なスクレーパーで慎重に取り除かなければなりません。. タイルコーティングに隣接する全ての表面は、汚染から保護するために紙テープをサンプリングすることが望ましい。
プロセスの微妙さ
CULINY材料を適用する手順は、セメントベースの混合物で使用される場合は特別な困難を表していない. インターパッタスペースはゴムのスパチュラとの混合物で満たされています. ツールはセラミックタイルに関して30度の角度に保たれなければならない. エポキシ樹脂からグラウトを適用するには、構造シリンジを使用する必要があります.
グラウトは、タイルの間の間隙を完全に満たすために少し押す必要がある. ケージの余剰は、スパチュラを使用して除去し、縫い目に再分配する必要があります. 連動スペースが混合物で完全に満たされると、他のサイトの仕上げに進むことができます. シームのスタンプを適用した後約5分後に特別な成形されたスパチュラまたは適切なケーブルで扱われる必要がある.
そのような操作は、聖体混合物を過剰に除去し、美しい縫い目を形成することを可能にするでしょう. 継ぎ目が焼いた20分後、混合物の残渣をタイルと洗い流す必要がある。. さもなければ、マスクは完全に乾燥してきれいになるでしょうそれは問題があるでしょう. 濡れた布やスポンジで表面を洗うことができます.
タイル間の縫い目を閉じるには、次のビデオを見てください.
