ドリルのためのラック自身（26写真）：自家製ベッド、掘削ガイドと合板ホルダーを作成するための図面

記事の内容

特有の
自家製ラックの長所と短所
材料の選び方?
トレーニング
製造説明書
追加のノード

ドリルラックの存在は、この装置の用途の範囲を大幅に増やすことができます。. このようにして、それはあなた自身の手で作るのが簡単で、本物の多機能機を得ることができるようになる.

特有の

ルールとしてさまざまな作業を実行できる多機能ドリルスタンドは、特定のコンポーネントで構成されています。. まず、キャリアベッドが必要です – すべての要素がそれに記録されます. 第二に、それを修正するために使用されるドリルガイドのラックが必要です。. この要素を使用すると、ドリルをハンドルやその他の要素で移動できます。. 第三に、上記のハンドルが重要で、掘削部の垂直方向の動きを調整する. 最後に、マシンがさらに機能的になることが判明した追加のノードも追加のノードもあります.

ベッドのサイズは、デバイスを使用して実行される作業の方向によって異なります.

例えば、垂直掘削のみを実行するときは、500ミリメートルの締約国を十分に付けるシート. より複雑な操作が予想される場合、長さは1000ミリメートルに増加し、同じ幅を残す必要があります。. ラックはベッドに垂直に配置されており、これは特別なバックアップによって固定されています。. 通常、これら2つの部分はネジ接続に接続されています。.

自家製ラックの長所と短所

あなた自身の手で作られたドリルのための立ち、利点と短所の両方があります. 私たちが利点について話すならば、それは低コストでそれをする価値がある – それは店の中で既製の購入を購入するよりもあなた自身をデザインすることははるかに経済的です。. さらに、あなたは家庭ですでに入手可能なものからさえもラックを集めることができます： 古いスペアパーツで古くなったり未使用のテクノロジー. 特にアクセスできない、繰り返しが簡単な教育用ビデオも見つけることができます。. 最後に、ウィザードの特定のニーズを満たし、既存の類似体を持たない独自のデザインを作成することは禁止されていません。.

マイナスについては、最初は製造の相対的な複雑さです。. たとえば、溶接や旋盤のために、特別な機器なしで行うことは不可能であることがわかります。. この場合、あなたは専門家に連絡しなければならないでしょう、それは間違いなく費やされた金額を増やすでしょう. 自家製ラックの次の不利点は、設計の一部が誤って固定されているという事実のために、バックラッシュの頻繁な発生と呼ばれます。. バックラッシュは、次に、作業のさらなる実行に悪影響を及ぼす。.

さらに、自宅で作られたラックはすべての要求された操作には適していません。.

たとえば、角度で穴を開けることはできません。.

材料の選び方?

ラックの材料の選択は、得られる機械の以下の機能に応じて決定されます。. それをドリルするだけであれば、デザインを収集することが従来の木局から許可されています. スタンドがよりモバイルで機能的でなければならない場合は、スチールからいくつかの詳細があります. トランクベッドは伝統的に、20ミリメートルを超える厚さの木製の葉から、または少なくとも10ミリメートルの厚さの金属板から行われます。. 材料の具体的な選択とその厚さは、使用されるドリルの力に依存するべきです。. さらに、それは合板の追加の層によって強化されています – それで、表面は完全に滑らかで動作するのがより便利になるでしょう.

ドリル自体が金属板または木の板から配置されるラック. ガイドに加えて、掘削ツールを固定するためのクランプを作成する必要があります。. キャリッジは再び木材または金属から実施することができる.

別途、古い写真の換気装置から機械を作る可能性について言及する価値がある.

そのようなシステムは通常、適切なベッドとラック、そしてハンドルを装備した制御機構でさえも装備されています。. このケースのドリルは、写真出品者のハンドルで包まれて移動します. 使用前に、電球とレンズでタンクを取り外し、リリースされた場所にドリル用のチャンバーを取り付けます。.

さらに、マシンを作成することができ、ステアリングラックから. この場合、詳細は、国内の自動車産業の車の中で最も頻繁に、例えばVaz、TavriaまたはMuscovite、そしてラックとリフト機構の役割を果たします。. 基礎はそれを自分でする必要があります。. 手作りの設計の利点は、企業で購入することができる、あるいは廃棄物の間で独立して見つけることができる材料の低価格と可用性です。以前に使用された詳細は、問題はありません。. そのような特定の機械の短所の中で、それはその非プライマブルな外観、ならびに優れた正確さと呼ばれます。.

ちなみに、自家製機械の製造のために1つの重要な規則がある：より強力なドリルはより強力なドリルであり、より強力な補助デザインになるべきです. そのような状況では、スタンドが木から作られているとき、この材料は非常に弱く、部屋の湿気の変化と頻繁な外観を劣化させることができることを理解されたい。.

トレーニング

準備段階では、2つの主な手順を実行する必要があります。. 最初 – インターネット上で最も適したデザインの図面を見つける. 2 – 必要なツールと材料を準備します.

たとえば、ドリル用の最も簡単なラックを作成するには、次のようになります。

厚さが20ミリメートルに達する木板。
木製の中型のボックス。
家具ガイド。
設計の動きの可能性を担うねじ棒。
約20個のネジと30本のネジ。
カーボンブラック.

さらに、それはころ、クランプ、ドライバー、サンドペーパー、そしてもちろんドリル自身の準備価値があります。.

製造説明書

原則として、ほとんどすべてのドリルスタンドの組み立てが同じ方式で発生します. ベッドが選択された後、必要に応じて角が取り付けられているため、ラックのバックアップが固定されています。. 次の段階で、ラック自体はネジ接続を使用してベースに接続されています。. 次に各ガイドをラックに取り付ける必要があります。これは家具の留め具の使用に便利です。. ガイドが横方向のバックラッシュなしであるべきであることを言及することは重要です.

次の段階で、キャリッジが動いている要素に取り付けられており、ホルダーはドリル自身のために配置されています.

キャリッジのサイズはドリルのサイズによって異なります. 掘削装置を2つの方法で締め付けます. まず、キャリッジ内の特別に穿孔された穴を通して保持されるクランプです。. 信頼できる固定のために、それらを非常に厳しく締めます。.

第二に、デバイスは特別なパッド – ブラケットを使用して固定されています.

通常、ベースキャリッジには90度の角度で取り付けられており、金属角で強化されています。. ブロック自体では、ドリルの円形の切り欠きをする必要があり、その直径はドリルの直径よりも半百万円、穴の中のドリルを固定するスロットです。. 穴は、円筒形のノズルで、または簡単な指示によって作成されます。. 最初にドリルの直径と木製の板の上には円を描く. 内側から円の周りに続いて、いくつかの穴が作られています. または小穴の間に隙間が切れられ、得られた穴がファイルで処理されます。.

落ち着いて上下に動いているためには、キャリッジの動きを引き起こすハンドルから別の重要な結び目を作成し、それを元の状態に戻すスプリングを作成する必要があります。.

後者はハンドルでドッキングされているか、または特殊な溝を使用してキャリッジの底部に別々に配置することができます。. 2番目の場合では、ハンドルの上に押されたときに、固定機器のキャリッジが駆動され、処理された項目が穿孔されている。. このとき、ばねはエネルギーであり、ハンドルが解放されると、キャリッジは上部に戻ります.

追加のノード

追加のノードを使用すると、たとえば、角度で穴を開ける能力を得るために、機械をより機能的にすることができます。. たとえば、後者を確保するための接頭辞が必要になります。これにより部分を水平に移動します。. このために、水平テーブルは取り付けられているモビリティ、ならびに詳細をクランプする特別な副. 例えば、それは、ハンドルを使用して活性化されているスクリュー伝送、またはノブで起動する従来のレバーであり得る。. 言い換えれば、2番目のラックはマシンに取り付けられていますが、すでに水平方向に、その上にドリルの代わりに、副が配置されます。.

角度での掘削は、アーク上にある穴付きの追加の旋回板を使用することができるでしょう. この回転軸には、キャリッジがドリルと一緒に移動し、軸自体はベッドに固定されます。. 作業ヘッドの位置を定義することが判明した穴は、原則として60,45度の角度で切り取ります。. 回転機構を備えたこのような機械は、追加のプレートが水平に回転すると、回転に使用することができる。.